Автореферат и диссертация по фармакологии (15.00.01) на тему:Интенсификация процессов извлечения биологически активных веществ из растительного сырья при переменном давлении в системе
Автореферат диссертации по фармакологии на тему Интенсификация процессов извлечения биологически активных веществ из растительного сырья при переменном давлении в системе
На правах рукописи
ШВЫРЕВ Михаил Валерьевич
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ
ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ ДАВЛЕНИИ В СИСТЕМЕ
15.00.01 - Технология лекарств и организация фармацевтического дела
АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата фармацевтических наук
Санкт-Петербург 2005
На правах рукописи
ШВЫРЕВ Михаил Валерьевич
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ
ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ ДАВЛЕНИИ В СИСТЕМЕ
15.00.01 - Технология лекарств и организация фармацевтического дела
АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата фармацевтических наук
Санкт-Петербург .... 2005
Ш9Ю6
Диссертационная работа вьшолнена в Санкт-Петербургской государе I венной химико-фармацевтической академии (СПХФА) Федерального Агенте та по здравоохранению и социальному развитию Российской Федерации.
Научные руководители:
доктор фармацевтических наук, профессор
кандида! технических наук, доцен I
Минина Сусапна Александровна Иванов Евгений Васильевич
Официальные оппоненты:
доктор фармацевтических наук, профессор
кандидат фармацевтических наук
Вайнштейн Виктор Абрамович Шиков Александр Николаевич
Ведущая организация-
Всесоюзный научно-исследовательский инстичу[ лекарственных и ароматических растений (ВИЛАР) Российской Академии Сельскохозяйственных Наук (РАСХН)
Защта состоится «20» сешября 2005 г. в 1600 часов на заседании диссертационного совета Д 208.088 01 в Санкт-Петербургской государственной химико-фармацевтической академии по адресу 197376. Санкт-Петербург, ул Проф. Попова, 14
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СПХФА по адресу: Санкт-Петербург, ул Проф Попова д. 4/6.
Автореферат разослан «18» августа 2005 г.
Учёный секретарь диссертационно! о совета, доктор фармацевтических наук, дешеш:
РОС. НАЦИОНАЛЫ
БИБЛИОТЕКА СЯете] 08 «0.
льн«ДОч
;КА I
М В. Рыжкова
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. Спрос на продукты, полученные на основе извлечений из растительного сырья, постоянно растет. Рынок фитоэкстрактов только в качестве пищевых добавок в 2003 году составил 6,7 млрд € в Европе и 17,5 млрд € в мире Постоянное увеличение объемов производства диктует необходимость разработки новых высокоишенсивных способов экстрагирования и аппаратов для их осуществления
Традиционные способы извлечения биологически активных веществ (БАВ) из лекарственного растительною сырья (JIPC), как правило, малоэффективны, кк. не обеспечивают достаточную полноту истощения сырья, характеризуются высокой длительностью и непродуктивными загратами подведенной энергии. Большинство способов, предлагаемых для ин-1енсификаттии процесса (например, вихревое экстрагирование или экстрагирование с применением роторно-пульсационных аппаратов) позвошпот сократить длительность процесса, но. ia счет и!мельчения сырья и вымывания высокомолекулярных веществ из разрушенных клеток, извлечения загрязняются балластными веществами и тонкодисперспой твердой фазой растительного материала Для очистки таких извлечений требуется длительное отстаивапие (в течение нескольких сутк) или разделение на отстойных суперцентрифугах. Кроме того, наличие большого количества балластных веществ спижает стабильность и сроки годности фитопрепаратов, затрудняе! очистку при получении новогаленовых препаратов и индивидуальных всщсств (алкалоидов, гликозидов, кумаринов и т.д.).
Результаты новейших исследований, проведенных в нашей стране и за рубежом, сви-де1ельствук>1 о перспективности способом экстрагирования, позволяющих за счет пульсаций давления в объеме аппарата или вблизи поверхности часгиц заменить молекулярную диффузию в частицах расштельного сырья на конвективный массопсренос. Это увеличивает скорость процесса, сокращает его продолжительность и снижает энергозатраты. Вместе с тем. указанное направление лишь начинает развиваться и недостаточно изучено, а в опубликованных работах конвективный массоперенос учитывается либо в рамках диффузионных моделей, либо рассматривается на уровне плоских моделей отдельных капил^шров. Пкнгому, изучение физических основ массопереноса при переменном давлении в системе и создание на _>той основе новых, высокоэффективных способов экстрагирования является перспективной и актуальной задачей.
Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы является теоретическое и экспериментальное обоснование возможности ишенсификации экстрагирования JIPC при переменном давлении и разработка новых высокой нтенсивньгх способов экстрагирования. В соо [ветствии с целью исследования были поставлены следующие задачи:
• Разработать физическую модель и математическое описание конвективного массопереноса эюлрагевта в частицах ЛРГ при низкочастотном изменении давления в системе. Метолом численною моделирования исследован, механизм и кинетику экстрагирования ЛРС в условиях периодически изменяющегося давления в системе
• Экспериментально изучить влияние различных факторов (частоты пульсаций, амплитуды изменения давления, соотношения фал, измельченности сырья и длительности процесса) на кинетику экстрагирования БАВ из ЛРС различной анатомической структуры - плодов боярышника, корней солодки, цветков бессмертника и травы зверобоя.
• Разработать пути интенсификации и энер! осбережения процесса экстрагирования ЛРС в режиме вакуумного кипения.
• Исследовать механизм процесса экстрагирования при деформационном (опкимающем) воздействии на сырье, и предложить на его основе новый, эффективный способ экстрагирования ЛРС. Изучить возможность интенсификации экстрагирования ЛРС после выхода процесса на регулярный режим (плат кинетической кривой).
• Провести сравнительный анализ традиционных и новых, разработанных способов экстрагирования ЛРС по эффективности использования подведенпой энергии и выходу БАВ в извлечение.
• Разработать аппаратурно-технологические предложения по совершенствованию процессов экстрл ирования ЛРС различной структуры.
Научная новизна. Систематизированы данные но способам интенсификации процесса экстрагирования ЛРС путем частичной замены внутридиффузионного механизма массопереноса на конвективный.
Разработана физическая и математические модели движения жидкости в частицах ЛРС с защемленным воздухом при низкочастотном периодическом изменении давления в системе. Меюдом численного моделирования исследован механизм процесса и влияние тех-ноло! ичесюм о режима (амплитуды, частоты пульсаций и др.) на кинетику экстрагирования.
Получены новые данные по экстрагированию ЛРС в пульсационном аппарате. Сопос-■ авлены результаты экстрагирования воздушно-сухого и полностью пропитанного эксгра-гентом сырья. Показано, что наличие защемленного воздуха в частицах сырья приводит к увеличению выхода ЬАВ.
Впервые исследовано влияние интенсивности вакуумного кипения на процесс экстра-1 ирования ЛРС различной сфуктуры.
На основе анализа явлений, протекающих при экстрагировании ЛРС в аппаратах вакуумного кипения, разрабо1ан новый, высокоинтенсивный энергосберегающий способ экстрагирования в вакуум осци.ишрующем режиме и аппарат для его осуществления. Изучен ме-
ханизм осциллирующего вскипания жидкости и влияние основных параметров процесса на кинетику зксфагирования ЛРС различной структуры.
Покаина возможность интенсификации процесса экс грагирования после его выхода на "регулярный" режим путем перераспределения извлекаемых веществ я обьеме часшц растительною сырья в рс5ультате его разового отжима или кратковременной обработки в поле СВЧ.
Впервые предложен способ экстрагирования в планетарном аппарате и исследовано влияние условий проведения процесса на кинетику экстрагирования из ЛРС различной структуры.
Впервые проведено сопоставление различных способов экстрагирования по эффективности использования подведенной энергии и выходу БАВ в извлечение.
Практическая значимость работы. Предложены новые высокоинтенсивные энергосберегающие технологии экстрагирования ЛРС в режиме вакуумного кипения, вакуум-осциллирующем режиме и в гюле центробежных сил.
Разработаны режимы экстрагирования ЛРС различной структуры в пульсационном аппарате, аппарате вакуумного кипения, вакуум осциллирующем и планетарном аппарате.
Обоснованы технологические решения, позволяющие повысить выход БАВ в извлечение после наступления регулярной стадии.
Полученные результаты подтверждены актами испытаний и рекомендованы к рассмотрению для внедрения на фармацевтических и пищевых предприятиях, перерабатывающих рас I ителыгое сырье.
Апробация работы. Основные результаты диссертации доложены и обсуждены на III международной конференции «Пульсационные резонансные технологии в процессах и аппаратах» (Санкт-Петербур1, 2003 1 ), VII Международном сьезде «Актуальные проблемы создания новых лекарственных препаратов природного происхождения» (Сан кг -Петербург-Пушкин, 2003 ] ), 59-й региональной конференции по фармации и фармакологии «Разработка, исследование и маркетинг новой фармацевтической продукции» (Пятигорск, 2004 г.), международной научно-практической конференции «Выпускник фармацевтического ВУЗа (факулыета] в прошлом, настоящем и будущем» (Санкт-Петербург, 2004 г.).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 работ.
Связь исследований с федеральными научными пршраммами и планами НИР.
Диссертационная работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ СПХФА по теме. «Разработка технологии лекарственных средств, лекарственных форм, биологически активных добавок и методов их анализа».
На защиту выносятся: физическая модель движения жидкости в частицах ЛРС с защемленным газом; результаш численного моделирования и эксиеримен гального и учения процесса экстрагирования ЛРС в режиме периодического изменения давления, результаты экспериментальных исследований экстрагирования ЛРС в режиме вакуумного кипения, вакуум осциллирующем и планетарном аппаратах, экспериментальное и теоретическое обоснование оптимальных режимов для перечисленных способов экстрагирования с учетом анатомической структуры сырья; механизмы интенсификации процесса экстрагирования после его выхода на "регулярный" режим.
Объём и структура диссертации. Диссертационная работа coctohi из введения, обзора литсраауры, четырех глав экспериментальных исследований, выводов, списка литературы и приложений. Рабо га изложена на_страницах машинописного текс га, содержит_
таблиц, _рисунков Библио1рафический указатель включает_источников, из них_на
иностранных языках.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Обзор литературы (глава 1) Глава посвящена анализу процессов, протекающих при экстрагировании рааительнош сырья Приведена характеристика факюров, оказывающих влияние на процесс экстрагирования, и раскрыт механизм их влияния Рассмотрены широко используемые и новые, перспективные методы интенсификации процесса Приведена классификация аппаратов, используемых для оформления экстракционных процессов Систематизированы данные по способам ин генсификации процесса экстрагирования ыуюм частичной замены внутридиффузионного механизма массопереноса на конвективный при периодическом изменении давления в объеме аппарата или в локальных точках вблизи или на поверхности частиц pacjHiejjbHoro сырья.
Объск1ы и методы исследования (глава 2) Для проведения диссертационного исследования были использованы следующие виды ЛРС. плоды боярышника (Г1Б) - Fructus Crataegi, корни солодки (КС) - Radix Glycyrrhizae, трава ¡веробоя (ТЗ) - Hcrba Hyperici, цве1-кя бессмертника (ЦБ) - Flores Hclichrysi Содержание суммы флавоноидов н сырье и извлечениях определяли методами прямой (КС) и дифференциальной (ТТБ, ТЗ и ЦЬ) спекгрофото-мстрии по ФС 42-2425-86 «Ликвиригон» и ГФ XI Приведены методы определения числовых и технолмических характеристик сырья, подтверждено соответствие используемого сырья требованиям ГФ XI. Все перечисленные виды сырья содержат флавоновьте гликозиды. которые были выбраны в качестве веществ-маркеров при изучении кинетики экстрагирования В качестве зкетрагента использовали 40%об расгвор этилового спирта При изучении процесса исиолыовали методы рирессионно] о и дисперсионного анализов с применением IIK.
Экстрагирование расти ¡ельного сырья при периодическом изменении давления в системе (1 лава 3). При погружении воздушно-сухих частиц ЛРС в экстрагеят пол действием капиллярных сил происходит их пропитка, причем в каждой частице образуется одна или несколько зон защемленного воздуха Изменение давления в аппарат вызывает движение (фильтрацию) экстрагснта в капиллярах пористых частиц: при повышении давления - от периферии к центру, при понижении - от цен [ра к периферии При этом I аз в зонах защемления то сжимается, то расширяется. Разность между максимальным и минимальным объемами зон защемленного газа равна (с учетом пористости частицы) объему экстрагента, прошедшему через частицу за один цикл изменения внешнего давления. Моделью плодов и, в первом приближении, измельченных частиц сырья могут служить пористые частицы шаровой формы, листьев - пластины, С1еблей - цилиндры.
При разработке моделей принимали, что частица и экстра!ент несжимаемы, структура частицы изотропна, изменением гидрос! этического давления по ее высоте и действием силы гравитации на движение экстрш ента вну гри частиц пренебрет ани. С учетом приня I ых допущении и симметрии частиц была получена система из двух обыкновенных дифференциальных уравнений, описывающих движение жидкости н капиллярах пористой сферической частицы с защемленным воздухом:
Л(Аг* —1) — АПэта/т + ~(гА -1) — В\>кВ(г — V)
<1т Я
(1т
начальные условия: т - 0; vR=0; г = д/с0; (1)
1дс: П-(Рк+Ро+ р§к)/р, АП=АР/р, Л=(г(/Я), Р=Лсгсоъ916 - капиллярное давление, Па; а -поверхнос1Ное натяжение, Н/м; 0 - краевой угол смачивания, рад; 5^ - диаметр капилляров, м, Ро - давление в экстракторе в начальный момент времени, Па: р^И - гитфостатиче-ское давление на глубине расположения часгицы И, Па; р- плотность экстрагента, кг/м3, ДР-амплитуда колебания давления ошосительно Рц, Па; Гц- радиус зоны защемленного 1аза в
я ¿2 2
частице на момент пропитки, м; Я - радиус частицы, м; в _ - коэффициент, характе-
с2Р
ризующий силу сопротивления движению жидкости в пористом теле, с"1; |! - коэффициенг динамической вязкости экстрагента, Пас, ^ - коэффициент извилистости пути фильтрации. ьу - удельная внутренияя объемная поверхность скелета частиц, м2/м3; е - объемная доля пор; V^ - скорость фильтрации жидкости через сферу с радиусом Я, м/с; г - Н/г0 - безразмерная
переменная; о> - кру! овая частота колебания, рад/с, г - время, с.
Из (1) найдено относительное количество жидкости (по отношению к объему жидкости в пористом 1еле при полной пропиле), которое всасывается и выталкивается из пористой частицы за один цикл изменения давления в системе:
отн (Гк+Г0 + ^)2~ЛР2'
где' а- объемная доля защемленного в частице воздуха.
Соотношение (2) позволяе! рассчитать максимально возможную величину Котв, соот-ветс1вующую режиму движения жидкое!и в капиллярах без сопротивления, то есть при условии достижения в каждый момент времени равенства давления воздуха внутри зоны защемления и давления в основном обьеме жидкости. Аналогичные соотношения получаются при решении уравнений фильтрации в пористых пластинах (модель листьев растительною сырья) и цилиндрах (модель стеблей), в центрах которых расположены зоны защемленного газа.
Кривые: 1 и 3 - ЛР=0.3ШПа, 2 и 4 - ЛР -0 05М11а; 1 и 2 - аг-0.25;
---___3 и 4 - «=0.05.
0) о
§ Iг#
с
§ О 5 10 15 20 25 30 35
частота, Гц
Рис. 1 Зависимость относительной толщины обновляемою поверхностною слоя сферической частицы 01 частоты пульсаций давления при различных долях защемленного воздуха (а) и перепаде давления (АР)
Численное решение (1) показало (рис. 1), что только при самых благоприятных условиях (частота пульсаций <40 Гц, АР>0,31 МПа и ¿¡=0,25) толщина поверхностного слоя, в котором обновляется экстрагент, составляет около 3,5% 01 радиуса частицы, в остальных случаях она меньше 1%. В крупных капиллярах, расположенных глубже обновляемого слоя, экстрагент совершает осциллирующее движение При этом интенсифицирующее воздействие фильтрации практически сводится к замене молекулярной диффузии на конвективную в крупных капиллярах В остальных капиллярах массоперенос при отсутс1вии деформации частиц происходит исключительно за счет молекулярной диффузии.
Обьем экстрагента, проходящий через пористые частицы с защемленным воздухом, зависит от частоты пульсапиопных воздействий, определяется объемом защемленного в частицах воздуха, перепадом давления, начальным давлением в аппарате и диаметром наименьших пор в частицах растительного сырья.
1 ехнические характеристики установки: -высота колонн -0,085 м; -внутренний диаметр колонн - 0,050 м; -диаметр поршня - 0,020 м; -объем установки - 0,5 л; -диапазон изменения частоты 1-40 Гц; -диапазон изменения перепада давления 0,05-0,31 MIJa.
Рис. 2. Схема лабораторной установки для экстрагирования рас!тельного сырья в пульсационном режиме.
Изучение особенностей экстрагирования ЛРС при переменном давлении в системе проводили яа лабораюрной установке кафедры процессов и аппаратов СГТХФА, схема которой приведена на рис. 2. Величину перелада давления регулировали изменением высоты воздушных полостей в верхних частях колонн, и рассчитывали из условий адиабатного режима протекания процесса Р 1*=сопз1.
Вклад конвективного массопсреноса был оценен при экстрагировании неизмельчен-ных 1Ш, имеющих значительные размеры частиц и плотную внешнюю оболочку, что снижает эффективность их экстрагирования. Часть сырья предварительно полностью пропитывали экстршеншм путем вакуумирования. Отсутствие защемленного воздуха в частицах делало невозможным фильтрацию в них экстрагента при изменении давления в системе. Другая час!ь сырья пропитке не подвергалась, поэтому после погружения в экстрагент оно содержало защемленный воздух.
Рис. 3. Кинетика экстрагирования неизмельченных ПБ в пульсационном аппарате (соотношение сырье экстрат ент 1 6; частота пульсаций 5 1 ц; перепад давления 0,31 МПа).
—■—Сырье с защемленным воздухом —А— Сырье, пропитанное эксграгентом
0 30 60 , 90 120 150 180 210
Время, мин
Из рис 3 видно, что скорость экстра! ирования ПБ, содержащих защемленный воздух, выше, чем плодов, полностью пропиташмх экстрагснтом Экспериментальные данные по кинетике набухания сырья в пульсационном аппарате свидетельствуют о том, что через 8090 мин обработки весь воздух из ПБ полностью диффундируе1 в объем экстра! ента. Г эюго момента скорость извлечения лимитируется только молекулярной диффузией. 11рирост выхода флавоноидов за счет конвективною массопереноса в раегюельных частицах при пульсациях давления составляет приблизительно 15%
Таким образом, проведение процесса в режиме пульсаций давления позволяет исключить стадию предварительной пропитки сырья эксграгентом, увеличить скорость извлечения на начальной стадии (до полной пропитки сырья) и выход БАВ в извлечение
30 -,-,-,-,-,--,---
О 2 4 6 8 10 12 14 16
Частота, Гц
Рис. 4. Зависимость "кажуще! ося" равновесного выхода флавоноидов от частоты и амплитуды пульсаций давления (непрерывные линии - ПБ, пунктирные - ТЗ)
Влияние часто гы и амплитуды пульсапионного воздействия на кинетику экстрагирования было исследовано на сырье различной структуры ПБ и ТЗ Экстрагирование осуществляли при перепадах давления 0,05 и 0,31 МПа и частотах пульсаций ог 1 до 15 Гц. Соотношение сырье • экстрагепт составляло 1:12 для ПБ и 1:20 для ТЗ.
При экстрагировании неизмельченных ПБ и ТЗ с рос 1 ом частоты пульсационных воздействий увеличивался выход флавоноидов в извлечение Поскольку при небольшом перепаде давления (0,05 МПа) фильтрационный массопсрснос возникал только в крупных капиллярах, ю увеличение выхода БАВ можно объяснить увеличением суммарного объема экстра-гента, прошедшею через частицы Высокий перепад давления (>0,31 МПа) интенсифицировал фильтрацию экстрагснта и в мелких капиллярах, что сопровождалось увеличением выхода БАВ в излечение (рис 4) При экстрагировании ТЗ влияние часюты пульсаций на скорость процесса одинаково, независимо от величины перепада давления Это можно объяснить небольшими линейными размерами частиц сырья, в результате чего конвективный мас-соперенос протекает но всей 1 лубице частиц уже при перепаде 0,05 МПа.
Для оценки влияния различных факторов на экстрагиронание растительного сырья в пульсационном режиме был использован метод планирования эксперимента Бокса-Уилсона.
♦ 0 05 МПа А 0,31 МПа
Он позволил получить информацию о степени влияния факторов на скороегь и полноту протекания процесса Факторы и уровни варьирования значений приведены в табл 1
Факторы и уровни варьирования. Таблица. 1
Растительное сырье ПБ ТЗ КС ЦБ
Факторы | Нижний Средний Верхний « 5 | | Средний 1 >5 я » а я Средний Верхний Нижний 1 Средний Верхний
(ХО Частота пульсаций, Гц 5 10 15 5 10 15 5 10 15 5 10 15
(Хг) Перепад давления, МПа 0,05 0,18 0,31 0,05 0,18 0,31 0,05 0,18 0,31 0,05 0,18 0,31
(Х3) Соогношение фаз (Ж/Т) 6 9 12 10 15 20 6 9 12 10 15 20
(Х4) Измельченпость сырья, мм 7,3 4,55 1,80 4,83 3,67 2,5 4,95 3,50 2,04 6,0 4,30 2,60
(Х5) Время экстрагирования, мин 30 60 90 30 60 90 30 60 90 30 60 90
Коэффициенты уравнений рецессии. Таблица 2.
Растительное сырье В. В, частота пульсаций в3 перепад давления В, соотношение фаз в, измельчен-ность сырья в5 время
КС 4,7 - 2,28 2,34 2,22 3,55
ЦБ 28,7 3,53 1,7 8,29 -2,57 6,33
ПБ 33,6 2,52 1,62 1,42 5,77 8,79
13 45,4 2,09 1,69 5,16 - 8,66
Анализ коэффициентов полученных уравнений регрессии вида У=Во+В|Х1+Й2Х2+ В3Х3+ В4Х4+ В5Х5 (табл. 2), свидетельствует:
- Частота пульсационного воздействия оказывает существенное влияние при экстрагировании цветков и травы, т.к. частицы данного сырья обладают малой толщиной и подвергаются упругой деформации, в результате которой происходит вытеснение (отжим) экстрагента и молекулярная диффузия внутри частиц частично заменяется конвективным массопереносом.
- Дополнительное измельчение травы и цветков нежелательно, т к. при этом происходит уменьшение эффективной поверхности контак га фаз за счет слипания частиц сырья. В тоже время целесообразно дополнительно измельчать плоды и корни, т.к. при этом сокращается путь диффузии извлекаемых веществ.
- Влияние соотношения фаз велико для ЦБ и ТЗ. Эти виды сырья обладают малой насыпной плотностью и уменьшение гидромодуля сопровождается уплотнением слоя материала с уменьшением поверхносш кон такта фаз и ростом сопротивления фильтрации экстрагента в
слое. Кроме того, соотношение фаз определяет движущую силу процесса - разность концентраций флавоноидов в частицах сырья я в объеме экстрагснта
Экстрагирование растительного сырья в режиме кипения экстрагента (глава 4) Способ экстрагирования в режиме вакуумного кипения предложен Лысянским ВМ еще в 50-х годах прошлого века и в дальнейшем неоднократно исследовался на лабораторных и полупромышленных установках, в результате чего была подтверждена его высокая эффективность По мнению автора способа, паровые пузыри, двигаясь через стой материала, создают одинаковые условия во всех точках слоя, способе [вуют энержчному относительному движению частиц и жидкое!и и, тем самым, ускоряют внешний массообмен Вместе с тем, ударные возны, образующиеся при росте и схлопывании паровых пузырей, оказывают гидродинамическое воздействие на частицы сырья, в результате чего молекулярная диффузия внутри растительною материала частично заменяется конвективным массопереносом Несмотря на обилие экспериментальных данных по экстра! ированию различных материалов в режиме вакуумного кипения, в литературе отсутствуют данные о влиянии ин генсивности кипения на эффективность процесса Обычно экстрагирование в режиме вакуумного кипения проводят при температурном напоре (разности хемператур греющей стенки и экстрагента) начала кипения (5-7 °С). Между тем, температурный напор определяет интенсивность кипения и гидродинамический режим в аппарат
Для изучения влияния температурного напора на эффективность процесса снимали кинетику экстрагирования ПБ и ДБ при температуре кипения экстрагента (и) около 70 °С (^=68,4-72,5 °С) и давлении 62 кПа. Экстрагирование проводили в стеклянной круглодонной колбе емкое гью 1 л с обратным холодильником.
* 901
I «М
ю '
80 1 2 плоды боярышника
75 ( ^ а цветки бессмертника
70 -65
0 5 10 15 20 25 30 Температурный напор, 'С
Рис. 5. Зависимость "кажущегося" равновесного выхода флавоноидов из растительного сырья от темнературпого напора.
Данные по кипетике экстрагирования аппроксимировали логарифмическими зависимостями вида. /1 - а1п[/>(Дг)'"г], где: а, Ь и т - экспериментальные коэффициенты, завися-
тцие о г свойств растительного сырья и экстрагента, начального содержания в экстрагенте из-
12
влскаемых веществ, температуры, гидродинамического режима в аппарате и других факторов; А! - температурный напор- // - выход флавоноидных соединений в извлечение, %: т -время, мин.
Для ПБ /=15,8, 24,1, 29,7, 0=18 7, 6=0,02, ?и=1, ДЛЯ ТЗ Л/=6,5, 13,4, 25,2 а=9, Ь~2,09, отЧ Установлено, что увеличение температурного напора при экстрагировании ЛРС на каждые 10 °С позволяет увеличить выход флавоноидов в извлечение на 10-15% (рис 5)
Экстраптротзание в режиме вакуумного кипения протекает с высокой скоростью (равновесие наступает через 60-80 мин) и позволяет достичь больших выходов в извлечение (80-90 %), однако, ею широкое распространение ограничивается высокий энергоемкостью. Значительное снижение энергозатрат позволяет обеспечить применение теплового насоса. Д га этого вторичный пар необходимо сжимать в компрессоре до требуемою давления и направлять для обогрева экстрактора. Расчет ьт показали, что применение такой схемы позволи г с ни зи I ь энергозатраты на экстрагирование в режиме вакуумною кипения с 252 до 47 кВт-ч (для аппарата емкостью 1 м3), т .е более чем в 5 раз.
Рис. 6 Схема установки вакуум осциллирующею экстрагирования (1- стеклянный экстрактор с рубашкой; 2- мембрана; 3- привод мембраны; 4- термостат; 5- насос; 6- загрузочный узел; 7- вентиль; 8- ловушка, 9- вакуумный насос; 10- вакуумметр)
Анализ явлений, протекающих при экстрагировании ЛРС в режиме вакуумного кипения, позволил разработать новый, высокоингенсивный энергосберегающий способ экстрагирования в вакуум осциллирующем режиме. Он был реализован путем периодическою изменения объема термостатированной системы, состоящей из перерабатываемой суспензии (сы-рье-экстрагент) и иарового пространства. С увеличением объема системы давление в ней понижается, жидкость становится перетретой и вскипает С уменьшением объема системы дав-
Технические характеристики установки.
-диаметр колонны 0,055 м;
-обьем аппарата 0,25 л;
-диаметр мембраны 0,2 м;
-диапазон изменения
частоты колебания мембраны 1 -7,5 Гц;
-амплитуда колебания
жидкости в колонне 0,005-0,040 м
Р—►
ление нозрастаег, пузырьки схлопьгваются, кипение прекращается, а тепло испарения (конденсации) возвращается в суспензию Рост и схлопывание паровых пузырей сопровождается образованием ударных волн с большим градиентом давления, при столкновении которых с частицами растительного сырья в капиллярах последних возникает конвективный массопе-ренос БАВ в экстрагенте. Интенсивность экстрагирования в данном режиме напрямую зависит от режима вскипаний экстрагента.
Для и учения процесса экстрагирования JIPC в режиме вакуум осциллирующего кипения, была спроектирована и изготовлена установка, в которой изменение рабочею объема обеспечивается за счст мембранного узла (рис. 6)
Окстрагент и растительное сырье загружали в сменный цилиндрический стеклянный зкс фактор 1 с рубашкой через узел 6. Постоянную температуру в аппарате поддерживали с помощью I орячей воды, подаваемой в рубашку экстрактора насосом 5 через термос iar 4. Вакуумным насосом 9 из тазового пространства экстрактора откачивали воздух. После достижения в аппарате давления, равного давлению насыщенного пара экстрагента, вешиль 7 закрывали и включали привод 3, сообщающий мембране возвратно-поступательное движение.
Эксперименты показали, чю в диапазоне температур 66-80 °С и остаточных давлений 49-88 кПа вскипание жидкости происходило при давлениях (Р„с) и температурах (?), связанных cooi ношением Ршс =exp[l8. 79-1433.4/(i-t 112 5)]. Исследование механизма адиаба-I ического вскипания осуществляли при 70 "С путем фотографирования жидкости через прозрачные стенки колонны экстрактора с последующим подсчетом размера и числа паровых пузырей. Амплитуда движения жидкости составляла 0,035 м, частоту вскипания варьировали от 1,25 до 7,5 Гц.
Частота вскипаний Гц
Рис. 7. Влияние частоты вскипаний жидкости на размеры (сплошная линия) образующихся пузырьков (мм) и их количество (пунктир) в 1 см3 жидкости.
При частоте вскипания 1,25 Гц образовывались одиночные пузыри достаточно большого размера (до 30 мм), которые за время полуцикла изменения давления успевали достиг-
нуть поверхносли жидкости С увеличением частены колебаний мембраны количество образующихся пузырей возрастало с одновременным уменьшением их радиусов (рис 7) и суммарно! о объема - произведения числа ну зырькол на средний обьеч
220
| 140 "I
а юо ,
I
1- частота колебаний 2,5 Гп;
2- частота колебаний 5 Гц.
30 40 50 60 70 80 90 ЮО 120 130
Расстояние от верхнего среза колонны мм
Рис. 8. Распределение количества пузырьков по высоте аппарата при различных частотах вскипания экстрагепта
Расчеты показали, что перепад АР между давлением насыщенного пара и давлением в аппарате снижается с роешм частоты вскипаний: для частоты 1.25 Гц он равен 10 кПа, для 2.5 Гц - 5 кПа; для 5 Гц - 3.5 кПа и для 7.5 Гц - 3 кПа. Если бы вскипания жидкое!и не происходило (при наличии в экстракюре воздуха), максимальный перепад между давлением насыщенно! о пара и давлением в аппарате составил бы 50 кПа
Изучение распределения количества паровых пузырьков по высоте аппарат (рис. 8)
показало, что резкий перелом на лилии распределения происходит на глубине 40-60 мм от
верхнего уровня жидкости Ниже это1 о сечения распределение числа пузырьков равномерно,
поэтому их воздействие на частицы ЛРС было приблизительно одинаково
—Я—ПБ -А-ТЗ
100 т
90 н
80 J
70 т 60 , 50 ' 40 -) 30 -
40 50 60 70 80 90 100 Температура, °С
3 4 5 6 7
Частота, Гц
20 30 40 Амплитуда, мм
Рис 9 Зависимости "кажущеюся" равновесного выхода флавоновых гликозидов из ПБ и ТЗ и вакуум осциллирующем аппарате, а- от частоты вскипаний (амтитуда котсбаний жидкости 35 мм), Ь- 01 амплитуды колебания жидкости (частота вскипаний 2,5 Гц), с- от температуры жстрагента (частота вскипаний 2,5 Гц; амплитуда колебаний жидкости 35 мм)
Для оценки эффективности вакуум осциллирующего способа жсфагирования проведена серия экспериментов на ПБ и 13. Соотношение твердой и жидкой фат составляло 1:12 для плодов и корней, 1.20 - для цветков и травы.
Увеличение частоты вскипаний в интервале 1-5 Гц вызывает гораздо меньший прирос! выхода, чем в ишервале 5-7,5 Гц (рис. 9-а). При частоте 1-5 Гц образуются паровые ' пузыри большого радиуса, которые схлопываются с образованием ударных волн низкою давления. При частоте 7,5 Гц кипение гораздо интенсивнее и в экстрагенте образуется * большое число паровых пузырьков (рис 7) Ввиду малых размеров они полное гью схлопываются при повышении давления в системе, а образующиеся при этом ударные волны вызывают фильтрационный массоперенос в пористых частицах сырья, вытесняя из них эксфа-гент, насыщенный извлекаемыми веществами. С увеличением частоты вскипаний растет число гидродинамических воздействий на сырье и, как следствие, суммарный объем эксгра-гента, прошедшего через частицы.
Увеличение амплитуды хода жидкости также сопровождайся увеличением выхода флавоноидов из сырья (рис. 9-6). При небольших амплитудах образуется меньшее число паровых пузырей, в результате меньшее количество ударных волн досютает поверхности частиц сырья и меньшее количество эксграгснта вытесняется из частицы. Вместе с тем, с ростом амплитуды прирос! выхода постепенно снижается Это обусловлено снижением АР, энергии, расходуемой на образование и рост пузырей и, как следствие, энергии воздействующей на частицы и вызывающей конвективный массоперенос При повышении амплитуды, прирост выхода из ТЗ больше, чем из ПБ, что связано с интенсивной деформацией (изгибом) тонкого листового материала (лучшим отжимом)
Зависимость величины "кажущегося" равновесия от температуры носит линейный характер для ТЗ (рис 9-е). Наибо.гьшее влияние температуры на выход флавоноидов из ПБ наблюдается в диапазоне 50-70 °С.
Факторы и уровни варьирования. Таблица 3
Растительное сырье ПБ ТЗ КС ЦБ
Факторы Нижний Средний Верхний | | Нижний Средний Верхний 1 Нижний Средний ! Верхний Я Средний Верхний 1
(X]) Частота вскипаний, Гц 2,5 5 7,5 2,5 5 7,5 2,5 5 7,5 2,5 5 7,5
(Х2) Амплитуда хода жидкости, мм 15 25 35 15 25 35 15 25 35 15 25 35
(Х3) Соотношение фаз (Ж/Т) 6 9 12 10 15 20 6 9 12 10 15 20
(Х<) Изчельчениость сырья, мм 7,3 4,55 1,80 4,83 3,67 2,5 4,95 3,50 2,04 6,0 4,30 2,60
(Х5) Температура, °С 50 60 70 50 60 70 50 60 70 50 60 70
Оценка влияния отдельных параметров (факторов) процесса на выход флавоноидов в извлечение была выполнена методом планирования эксперимента Бокса-Уилсопа Значения факторов и интервалов варьирования приведены в табл 3
Коэффициенты уравнений регрессии. Таблица 4.
Растительное сырье В„ в, в2 в3 в4 в5
частота амплитуда соотноше- ичмельчен- время
вскипаний ние фаз ность сырья
КС 65,1 5,66 2,15 - 2,34 12,7
ЦБ 68,1 7,21 5,60 - - 8,19
иь 50,8 6,17 3,80 2,84 2,85 12,9
тз 72,9 7,77 7,28 - - 9,22
Анализ коэффициентов уравнений регрессии (|абл. 4) вида Y=Bo+BiX]+B2X2+ В1Х5+ В4Х4+ В5Х5 свидегельствует, что наибольшего увеличения выхода следует ожидать от повышения температуры. Это обусловлено увеличением растворимости флавоноидов и ростом коэффициентов диффузии. Увеличение частоты вскипаний приблизительно одинаково влияет на экстрагирование из "крупно-кускового" и "листово1 о" материала. При повышении амплитуды прирост выхода из "листового" материала больше, чем из кускового. Это, вероятно, вызвано более интенсивной деформацией (изгибом) листового материала (лучшим отжимом) при больших амплитудах Влияние измельченности сырья и соотношения жидкой и твердой фаз в выбранных интервалах варьирования оказывает менее выраженное влияние на выход флавоновых гликозидов в извлечение.
В сопоставительных экспериментах по экстрагированию в пульсационном режиме в том же аппарате при тех же частотах, амплитудах, температурах и общем перепаде давления в 50 кПа выходы оказались на 25-30% ниже. В режиме вакуумного кипения при тех же температурах и температурном напоре 5-6 °С выход ниже на 10-20% Суммарные удельные затраты потребляемой энергии (тепловой и электрической) в вакуум-осциллирующем экстракторе составляют 5-15 кВт/м3, что ниже, чем удельные затраты гепла в эксгракторе вакуумного кипения без теплового насоса (более 250 кВг/м3)
Интенсификация процесса экстрагирования за счет кратковременно! о воздействия иа сырье (глава 5). После истощения поверхностного слоя частиц JIPC скорость процесса существенно уменьшается и дальнейшее увеличение выхода БАВ происходит только за счет диффузии извлекаемых веществ из глубины частицы в основной объем эксгршента С этою момента расход энергии на обработку сырья становится неэффективным Иптенсифи-
кация процесса в этом случае во1можна за счет перераспределения ВДВ в объеме частицы путем ее кратковременного отжима или посредством обработки в СВЧ поле
Сырье (ПБ, КС. ЦБ и ТЗ) экстрагировали в пульсационпом аппарате (соотношение твердой и жидкой фаз составляло 1 12, перепад давления 0,31МПа, частота пульсаций 5 Гц) В момент выхода кинет ической кривой на равновесное плато плоды и Увлекали из экстраген-та и подвергали механическому воздействию на т идравлическом прессе (~2 М11а) или помещали в СВЧ печь мощностью 0,8 кВт па 120 с После обработки сырье возвращали в аппарат и продолжали экстрагирование.
Время, мин
Рис. 10 Интенсификация процесса экстрагирования ПБ при помощи разового отжима сырья в момент выхода на кажущееся равновесие.
Разовый 01жим ПБ приводил к увеличению выхода флавоноидов на 14% (рис. 10). Такие же результаты были получены и при отжиме КС, Отжим ТЗ и ЦБ не вызывал существенного прироста выхода, чю можно объяснить особенностями морфолого-анатомическо1 о строения сырья - его низкой способностью к упрут ой деформации.
Выдерживание сырья в поле СВЧ обеспечивало быстрое перераспределение извлекаемого вещества из тлубины частиц к их поверхности за счет уноса вещества вскипающим экстрагешом. Кроме того, с повыгаеписм температуры растет растворимость извлекаемых соединений и скорость диффу¡ионных процессов. Одпократпая СВЧ обработка ПБ, КС, ЦБ и ТЗ в СВЧ поле после выхода процесса на "кажущееся" равновесие приводила к увеличению выхода флавоноидов из ЛРС на 10-12% при его последующем экстра1 ировании
Дальнейшего и (учения ин!енсифицирутощего влияния отжима ЛРС на процесс экстрагирования проводили в планетарном аппарате периодического действия ООО "Техника и технологии дезинтеграции" СПб (рис. 11-а).
Рис 11 Схема планетарного аппарата (а) и характер движения ролика в барабане (Ь).
Аппарат имел 3 барабана емкостью по 0.62 л Скорость вращения барабанов вокруг цен 1ральной оси составляла 448 об/мин, вокруг собственных осей - 550 об/мин Ускорение центробежного поля па окружности вращения осей барабанов - 28 g. В качестве тел, воздействующих на перерабатываемую суспензию, использовали стальные ролики (рис. 11-Ь) Значительные ускорения, реа.шзонанные в планетарном аппарате, позволяли увеличить скорость движения частиц сырья относительно экстрагента и. как следствие, интенсифицировать внешний массообмен В тоже время высокое давление на растительное сырье со стороны тел, загруженных в барабаны, интенсифицировало массообмен внутри частиц JIPC Ьсли в существующих аппаратах с отжимающим воздействием на сырье проводится 0,1-0,5 отжимов в минуту с давлением 0.01-0,1 МПа. то в планетарном аппарате число отжимов и давление на сырье выше на один - два порядка Кроме того, в ПА частицы сырья с большой энергией соударяются между собой, ударяю 1ся о стенки барабана и ролик, в результате чего частицы ЛРС деформируются с отжимом экстрагенга Сравнение результатов, полученных при экстрагировании ПБ, ЦБ и КС в планетрном аппарате с результатами, полученными другими способами экстрагирования показали, что выход в нем существенно выше. Наиболее высокая скорость экстрагирования набтодалась из КС, несколько ниже - из ПБ и еще ниже из ЦБ. В ■иом же порядке располагаются и упруше свойства используемого растительного сырья Максимальный выход флавоноидов из ПБ составлял 85%, причем досгшался за 6-7 минут. Выход из КС достигал 79% через 5 минут, а через 10 минут устанавливалось кажущееся равновесие на уровне выхода 86% При экстрагировании ЦБ выход флавоноидов сооавлял 72%
Уделыпле затраты эпергии, отнесенные к объему перерабатываемой суспензии, в планетарном аппарате были определены калориметрическим методом и составили 60-65 кВт/м3 Выход флавоноидов из перечисленных видов сырья в планетарном аппарате выше в 1,1-1,4 раза выше, чем в роторно-пульсационном В тоже время, в роторно-иульсационпом аппарате удельные затраты энергии были на уровне 270 кВт/м1, то сеть в 4 раза выгне.
Чтобы оценить эффективное^ того или иного способа экстрагирования, необходимо учитывать затраты энергии на извлечение БАВ из сырья, величину выхода и продолжительность экстрагирования. На рис. 16 представлены зависимости выхода от удельных энергозатрат для различных способов экстрагирования неизмельченных ПБ (соотношение сырье • экстраген i 1:12) Чем выше и левее на графике располагаются экспериментальные точки для того или ино1 о способа, тем выше его эффективность.
X Листовая мешалка 150 об/мин А Турбинная мешалка 3500 об/мин ♦ Роторно пульсационный аппарат-100 Ж Пульсационный аппарат О Ваккум осцилирующий аппарат □ Планетарный аппарат
Рис 16 Зависимость выхода флавоноидов из 11Б от удельных энерюзатра1 для различных способов экстра! ирования.
Из рис 16 видно, чю эффективность способов экстрагирования ЛРС уменьшается в следующем ряду, планетарный аппарат; рогоргго-пулъеадиотгный аппарат: вакуум осциллирующий аппарат; аппараты с турбипной и тихоходной листовой мешалкой.
Выводы:
1 Анализ литературных данных и собственные исследования показали, что проведение экстрагирования ЛРС в условиях переменного давления в аппарате или локальных импульсов давления на поверхности частиц является перспективным направлением интенсификации процесса.
2 Численное моделирование показало, что при неременном давлении в системе движение экстрагснта в частицах ЛРС с защемленным воздухом происходи г преимущес I венно и крупных капиллярах и определяется долей защемленного воздуха, амплитудой перепада давления и частотой пульсаций. Окстрагент обновляется в периферийных слоях частиц сырья, в остальном объеме частиц экстрагент совершает осциллирующее движение в крупных капиллярах и массоперенос в них осуществляется за счет турбулентной диффузии.
3. Анализ экспериментальных данных по кинетике экстрагирования ЛРС в пулъеационном аппарате показал, что обработку крупного "кускового" сырья целесообразно проводить
£100
80
® Ш
ш 60 i ш *
I ш
40 1 V^IM*
20 1 * * I * X ****
о - *--,---,--—--,-
5 5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9 5
Lg(E), Дж/м3
при перепаде давления >0,3 МПа и час ютах 1 3 1 п. Выход БАВ из травы и цветков в пульсационном аппарате слабо зависит от перепада давления и определяется, главным образом, общим числом пульсаций Использование пулъсационного способа экстрагирования целесообразно на этапе пропитки ЛРС, либо для интенсификации процесса в существующем емкостном оборудовании.
4. При экранировании в режиме вакуумного кипения увеличение гемпературпого напора на каждые 10 °С вызывает повышение "кажущегося" равновесного выхода на 10-15%. Для снижения энер/ опотребления способа более чем в 5 раз целесообразно использовать установки с тепловым насосом.
5. Разработан способ и аппарат для экстра! ирования ЛРС в вакуум осциллирующем режиме, позволяющий интенсифицировать процесс и значительно снизить энергозатраты по сравнению с экстрактором вакуумного кипения. Количество образующихся паровых пузырьков растет, а их радиусы уменьшаются с увеличением частоты вскипаний. Локальные имиульсы давления, возникающие при схлопывании паровых пузырьков, инициируют в частицах ЛРС часшчную замену диффузионного массопереноса на конвективный
6. В вакуум осциллирующем режиме экстрагирования наибольшее увеличение выхода БАВ в извлечение вызывав! повышение температуры Это наиболее выражено для плодов и корней, менее - для травы и цветков. С увеличением амплитуды и частоты вскипаний растет выход БАВ в извлечение. Уменьшение размера частиц растительного материала сопровождается увеличением выхода БАВ т плодов и корней, но практически не оказывает влияния на выход из травы и цвет ков
7. Кинетические кривые экстрагирования выходят на "кажущееся" равновесие после истощения периферийных слоев частиц ЛРС Разовый отжим сырья или его кратковременная экспозиция в СВЧ поле обеспечивают перераспределение БАВ в объеме частиц ЛРС и увеличивают выход при последующем экстра! ировании на 10-14%
8. Разработанный способ экстрагирования в планетарном annapaie позволяет достигать выходов 70-85% за 5-10 минут. Наилучшие результаты были достигнуты при предвари> ¡ельном намачивании сырья и использовании эластичных отжимающих тел. Удельные
затраты энергии для данного способа составляют 60-65 кВт/м3, в то время как в РПА они - 270 kBi/m3.
9. Гидродинамический режим влияет на величину выхода БАВ в извлечение и скорость процесса только на начальной стадии, после чего затраты энергии становятся неэффективными.
Список работ, опубликованных по теме диссертации:
1. Швырев М.В. Получение извлечений из растительною сырья в пульсационпом режиме/Молодая фармация - СПб . 2003. -№ 5. - С 31-38
2 Артемова М А, Швырев М В Исследование мехапизма экстрагирования в вакуум осциллирующем режиме//Молодая фармация - СПб , 2003. -№5 - С. 38-43.
3 Иванов Е.В., Швырев М В., Минина С.А , Кочнев В Г. Способ экстра; ирования лекарственною растительного сырья в планетарном атшарате//Химико-фармацевгический журнал-2004 -№11. -С. 29-32.
4. Иванов Е В, Мясников В.Ю., Швырев М.В. Фильтрационный массоперенос в пористых частицах при низкочастотном колебании давления в экстракторе//Химическая промышленность -2004 -т 81 -№7 - С. 358-363
5. Иванов Е В., Швырев М В., Артемова М А Фильтрация экстрагента в пористых частицах с защемленным газом при низкочастотном колебании давления в экстракгоре//Журнал прикладной химии. - 2004. - т. 77 - №10 - С 1676-1680.
6 Иванов Е В Швырев М В , Мясником В Ю Фильтралиогшый массоперенос в плодах при периодическом изменении дав гения в экстракторе//Актуальные проблемы создания новых лекарственных препаратов природного происхождения. Материалы VI Международного съезда. - СПб, 2002. - С 65-69
7. Швырев М.В., Иванов Е В., Минина С А., Мясников В Ю Ларина М А Влияние способа сушки плодов боярышника на кинетику их экстрагирования в пульсационном аппара-ге//Ак1уальныс проблемы создания новых лекарс!Венныч препаратов природною происхождения. Материалы VII Международного съезда - СПб., 2003 -С. 103-106.
8 Швырев МВ, Иванов Е.В., Минина С А Интенсификация процессов экстрагирования лекарственно расти[ельиото сырья при переменном давлении в системе//Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 85-летию академии -СПб Изд-во СПХФА, 2004. - С 214-217
9 Швырев М.В , Прошин А Ю., Иванов Е В , Минина С А. Способ экстрагирования лекар-сз венного растительною сырья//Разработка, исследование и маркетинг новой фармацевтической продукции. Труды 59 региональной конференции по фармации и фармакологии - Пятигорск, 2004. - С. 164-166.
На правах рукописи
Швырев Михаил Валерьевич
Интенсификация процессов извлечения биологически активных веществ из растительного сырья при переменном давлении в системе
Специальность 15.00 01-"Технология лекарств и организация фармацевтического дела
Автореферат
диссертации на соискание ученой степени кандидата медицинских наук
Печать И.В. Андриановой
Подписано к печати 15 08 2005 Формат 60x90/16 Бумага тип Печать ризограф _Гарнитура «Тайме» Печ л 1,5 Тираж 70 экз Заказ 564_
Санкт-Петербург 2005
РНБ Русский фонд
2006-4 12214
Оглавление диссертации Швырев, Михаил Валерьевич :: 2005 :: Санкт-Петербург
ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. Обзор литературы.
1.1. Теоретические основы экстрагирования.
1.2. Факторы, влияющие на процесс экстрагирования.
1.3. Методы интенсификации процесса экстрагирования.
1.4. Аппараты, применяемые для экстрагирования.
Глава 2. Объекты и методы исследования.
2.1. Объекты исследования.
2.1.1. Плоды боярышника (Fructus Crataegi).
2.1.2. Корни солодки (Radices Glycyrrhizae).
2.1.3. Цветки бессмертника песчаного (Flores Helichrysi Arenarii).
2.1.4. Трава зверобоя (Herba Hyperici).
2.2. Определение числовых и технологических показателей сырья.
2.2.1. Определение числовых показателей сырья.
2.2.2. Определение технологических характеристик сырья.
2.2.3. Приготовление рабочих растворов.•.
2.3. Используемые реактивы и приборы.
Глава 3. Экстрагирование растительного сырья при периодическом изменении давления в системе.
3.1. Физическая модель и математическое описание движения экстрагента в частице растительного сырья.
3.2. Описание установки для экстрагирования растительного сырья в пульсационном режиме.
3.3. Изучение особенностей экстрагирования J1PC в пульсационном режиме.
3.4. Описание процесса методом математического планирования эксперимента Бокса-Уилсона.
Глава 4. Экстрагирование растительного сырья в режиме кипения экстрагента.
4.1. Экстрагирование в режиме вакуумного кипения.
4.2. Дискретно-импульсный ввод энергии и экстрагирование в вакуум осциллирующем режиме.
4.2.1. Лабораторная установка.
4.2.2. Экспериментальное изучение зарождения и схлопывания паровых пузырьков в вакуум осциллирующем режиме.
4.2.3. Изучение влияния различных факторов на кинетику экстрагирования растительного сырья в вакуум осциллирующем режиме.
4.2.4. Описание процесса методом математического планирования эксперимента Бокса-Уилсона.
Глава 5. Интенсификация процесса за счет кратковременных воздействий на сырье.
5.1. Теоретическое обоснование необходимости перераспределения вещества.
5.2. Изучение интенсификации экстрагирования растительного сырья при помощи механического отжима или СВЧ обработки.
5.3. Применение планетарного аппарата для экстрагирования растительного сырья.
Введение диссертации по теме "Технология лекарств и организация фармацевтического дела", Швырев, Михаил Валерьевич, автореферат
Спрос на продукты, полученные на основе извлечений из растительного сырья, постоянно растет. Рынок фитоэкстрактов только в качестве пищевых добавок в 2003 году составил 6,7 млрд. евро в Европе и 17,5 млрд. в мире. Постоянное увеличение объемов производства диктует необходимость разработки новых высокоинтенсивных способов экстрагирования и аппаратов для их осуществления.
Традиционные способы извлечения биологически активных веществ (БАВ) из лекарственного растительного сырья (ЛРС), как правило, малоэффективны, т.к. не обеспечивают достаточную полноту истощения сырья, характеризуются высокой длительностью и непродуктивными затратами подведенной энергии. Большинство способов, предлагаемых для интенсификации процесса (например, вихревое экстрагирование или экстрагирование с применением роторно-пульсационных аппаратов) позволяют сократить длительность процесса, но, за счет измельчения сырья и вымывания высокомолекулярных веществ из разрушенных клеток, извлечения загрязняются балластными веществами и тон ко дисперсной твердой фазой растительного материала. Для очистки таких извлечений требуется длительное отстаивание (в течение нескольких суток) или разделение на отстойных суперцентрифугах. Кроме того, наличие большого количества балластных веществ снижает стабильность и сроки годности фитопрепаратов, затрудняет очистку при получении новогаленовых препаратов и индивидуальных веществ (алкалоидов, гликозидов, кумаринов и т.д.).
Актуальность темы
Результаты новейших исследований, проводимых как в нашей стране, так и за рубежом, свидетельствуют о перспективности таких способов экстрагирования, в которых тем или иным образом реализуется замена молекулярной диффузии внутри частиц растительного сырья на конвективный массоперенос, который возникает в результате пульсаций давления в объеме аппарата или вблизи поверхности частиц. Обеспечение конвективного массопереноса в частицах растительного сырья за счет пульсаций давления позволяет увеличить скорость процесса, сократить его продолжительность и снизить энергозатраты. Вместе с тем, указанное направление лишь начинает развиваться, и недостаточно изучено, поэтому, изучение физических основ массопереноса при переменном давлении в системе и создание новых, высокоэффективных способов экстрагирования является перспективной и актуальной задачей.
Цель работы
Целью настоящей работы является теоретическое и экспериментальное обоснование интенсификации экстрагирования ЛРС различной анатомической структуры при переменном давлении и разработка новых высокоинтенсивных способов экстрагирования. Задачи исследования
• разработать физическую модель и математическое описание конвективного массопереноса экстрагента в частицах ЛРС при изменении давления в системе. Методом численного эксперимента исследовать механизм и кинетику экстрагирования ЛРС в условиях периодически изменяющегося давления.
• экспериментально изучить влияние различных факторов (частоты пульсаций, амплитуды изменения давления, соотношения фаз, измельченности сырья и длительности процесса) на кинетику экстрагирования биологически активных веществ из растительного сырья различной анатомической структуры - плодов боярышника, корней солодки, цветков бессмертника и травы зверобоя в пульсационном аппарате. Получить математическую модель процесса и определить оптимальные режимы экстрагирования с учетом анатомической структуры сырья.
• разработать пути интенсификации и энергосбережения процесса экстрагирования ЛРС в режиме вакуумного кипения.
• исследовать механизм процесса экстрагирования при деформационном воздействии на сырье и на его основе разработать новый, высокоэффективный способ экстрагирования ЛРС.
• изучить возможность интенсификации экстрагирования ЛРС после выхода процесса на регулярный режим.
• провести сравнительный анализ традиционных и разработанных способов экстрагирования ЛРС по эффективности использования подведенной энергии и выходу БАВ в извлечение.
• разработать аппаратурно-технологические предложения по совершенствованию процессов экстрагирования ЛРС различной структуры.
Научная новизна
Систематизированы данные по способам интенсификации процесса экстрагирования путем частичной замены внутридиффузионного механизма массопереноса на конвективный при периодическом изменении давления во всем объеме аппарата или в локальных точках.
Разработана физическая и математические модели движения жидкости в частицах растительного сырья с защемленным воздухом. Методом вычислительного эксперимента исследован механизм процесса и влияние технологического режима (амплитуды, частоты пульсаций и др.) на кинетику экстрагирования.
Получены новые данные по экстрагированию ЛРС в пульсационном аппарате. Сопоставлены результаты экстрагирования воздушно-сухого и полностью пропитанного экстрагентом сырья. Показано, что наличие защемленного воздуха в частицах сырья приводит к увеличению выхода БАВ.
Впервые исследовано влияние интенсивности вакуумного кипения на процесс экстрагирования ЛРС различной структуры.
На основе анализа явлений, протекающих при экстрагировании ЛРС в аппаратах вакуумного кипения, разработан высокоинтенсивный энергосберегающий способ экстрагирования в вакуум осциллирующем режиме и аппарат для его осуществления. Изучен механизм вскипания жидкости и влияние основных параметров процесса на кинетику экстрагирования растительного сырья различной структуры.
Показана возможность интенсификации экстрагирования после выхода на регулярный режим путем перераспределения извлекаемых веществ в объеме частиц растительного сырья за счет разового отжима или кратковременной обработки в поле СВЧ.
Впервые предложен новый способ экстрагирования в планетарном аппарате и исследовано влияние условий проведения процесса на кинетику экстрагирования из ЛРС различной структуры.
Впервые проведено сопоставление различных способов экстрагирования по эффективности использования подведенной энергии и выходу БАВ в извлечение. Практическая значимость
Предложены новые высокоинтенсивные энергосберегающие технологии экстрагирования ЛРС в режиме вакуумного кипения, вакуум-осциллирующем режиме, в поле центробежных сил.
Разработаны режимы экстрагирования ЛРС различной структуры в пульсационном аппарате, аппарате вакуумного кипения, вакуум осциллирующем и планетарном аппарате.
Обоснованы технологические решения, позволяющие повысить выход биологически активных веществ в извлечение после выхода процесса на регулярный режим.
Полученные результаты подтверждены актами испытаний и рекомендованы к рассмотрению с целью внедрения на фармацевтических и пищевых предприятиях, перерабатывающих растительное сырье.
Апробация работы
Основные результаты диссертации доложены и обсуждены на III международной конференции «Пульсационные резонансные технологии в процессах и аппаратах» (Санкт-Петербург, 2003 г.), VII Международном съезде «Актуальные проблемы создания новых лекарственных препаратов природного происхождения» (Санкт-Петербург-Пушкин, 2003 г.), 59-й региональной конференции по фармации и фармакологии «Разработка, исследование и маркетинг новой фармацевтической продукции» (Пятигорск, 2004 г.), международной научно-практической конференции посвященной 85-летию академии «Выпускник фармацевтического ВУЗа (факультета) в прошлом, настоящем и будущем» (Санкт-Петербург, 2004 г.). Публикации
По теме диссертации опубликовано 9 работ.
Связь исследований с федеральными научными программами и планами НИР
Диссертационная работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ СПХФА по теме: «Разработка технологии лекарственных средств, лекарственных форм, биологически активных добавок и методов их анализа». На защиту выносятся
Физическая модель движения жидкости в частицах ЛРС с защемленным газом; результаты численного моделирования и экспериментального изучения процесса экстрагирования растительного сырья в режиме периодического изменения давления; результаты экспериментальных исследований экстрагирования JIPC в режиме вакуумного кипения, вакуум осциллирующем и планетарном аппаратах; экспериментальное и теоретическое обоснование оптимальных режимов для перечисленных способов экстрагирования с учетом анатомической структуры растительного сырья; механизмы интенсификации процесса экстрагирования после выхода на регулярный режим.
Заключение диссертационного исследования на тему "Интенсификация процессов извлечения биологически активных веществ из растительного сырья при переменном давлении в системе"
Выводы:
1. Анализ литературных данных и собственные исследования показали, что проведение процесса экстрагирования растительного сырья в условиях переменного давления в аппарате или локальных точках является перспективным направлением интенсификации процесса.
2. Численное моделирование на основе разработанных физической и математической моделей показало, что при переменном давлении в системе движение экстрагента в частицах растительного сырья с защемленным воздухом происходит преимущественно в крупных капиллярах (>20 мкм) и определяется долей защемленного воздуха, амплитудой перепада давления и частотой пульсаций. Экстрагент обновляется в периферийном слое частицы сырья глубиной менее 3,5% их радиуса, в остальном объеме частицы экстрагент совершает осциллирующее движение в капиллярах и массоперенос в них осуществляется за счет турбулентной диффузии.
3. Анализ экспериментальных данных по кинетике экстрагирования ЛРС в пульсационном резонансном аппарате показал, что обработку крупного "кускового" сырья целесообразно проводить при перепаде давления >0,3 МПа и частотах 1-КЗ Гц. В этих условиях "кажущееся" равновесие устанавливается менее чем за 2 часа на уровне 50% выхода. Выход БАВ из травы и цветков в пульсационном режиме экстрагирования слабо зависит от перепада давления и определяется главным образом гидродинамикой в аппарате, уровень "кажущегося" равновесия для такого сырья выше и достигает за 2 часа 70%. Изучение пульсационного способа экстрагирования показало, что его использование можно рекомендовать на этапе пропитки растительного сырья, либо для интенсификации процесса в существующем емкостном оборудовании.
4. На основании изучения кинетики экстрагирования ЛРС при различных режимах вакуумного кипения установлено, что увеличение температурного напора на каждые 10 °С вызывает повышение кажущегося" равновесного выхода на 10-15%. Для снижения энергопотребления способа экстрагирования в режиме вакуумного кипения более чем в 5 раз целесообразно осуществлять процесс в установках с термокомпрессией вторичного пара.
5. Разработан способ и аппарат для экстрагирования ЛРС в вакуум осциллирующем режиме, позволяющий интенсифицировать процесс и значительно снизить энергозатраты по сравнению с вакуумным кипением. Экспериментальное изучение зарождения и схлопывания паровых пузырьков в вакуум осциллирующем режиме показало, что с увеличением частоты вскипаний количество образующихся паровых пузырьков возрастает, а их радиус уменьшается. Локальные импульсы давления, образующиеся при схлопывании паровых пузырьков, воздействуют на частицы растительного материала, частично заменяя диффузионный массоперенос извлекаемых БАВ на конвективный.
6. Исследование кинетики экстрагирования ЛРС в вакуум осциллирующем режиме показало, что наибольшее увеличение выхода флавоноидов в извлечение вызывает повышение температуры, что обусловлено увеличением растворимости флавоноидов и ростом коэффициента диффузии. Влияние температуры более выражено для плодов и корней, чем для травы и цветков. С увеличением частоты вскипаний происходит увеличение выхода БАВ в извлечение. Так увеличение частоты от 1 до 7,5 Гц сопровождалось увеличением выхода флавоноидов с 60 до 80% из ПБ и с 78 до 93% для ТЗ. Увеличение амплитуды колебания жидкости также приводит к увеличению выхода. Уменьшение размера частиц растительного материала повышает выход БАВ из плодов и корней и не оказывает влияния на выход из травы и цветков. Уменьшение соотношения сырье : экстрагент от 1:12 до 1:6 для ПБ и КС и от 1:20 до 1:10 для ТЗ и ЦБ практически не оказывает влияние на выход флавоноидов из сырья.
7. Установлено, что кинетические кривые экстрагирования выходят на "кажущееся" равновесие после истощения периферийных слоев частиц ЛРС. Разовый отжим сырья или его кратковременная экспозиция в СВЧ поле обеспечивает перераспределение извлекаемых веществ в объеме частиц растительного материала и увеличивает выход при последующем экстрагировании на 10-14%.
8. Установлено, что проведение процесса экстрагирования в планетарном аппарате характеризуется высокими значениями выхода и скорости, т.к. позволяет достигать выходов 70-85% за 5-10 минут. Наилучшие результаты были достигнуты при предварительном намачивании сырья и использовании эластичных отжимающих тел. Удельные затраты энергии для данного способа составляют 60-65 кВт/м , в то время как в РПА они -270 кВт/м3.
9. При экстрагировании ЛРС гидродинамический режим влияет на величину выхода БАВ и скорость процесса только на начальной стадии, после которой гидродинамика среды не оказывает заметного влияния на процесс.
10.Сопоставление различных способов экстрагирования по выходам БАВ в извлечение и удельным энергозатратам показало, что эффективность способа уменьшается в следующем ряду: планетарный аппарат; роторно-пульсационный аппарат; вакуум осциллирующий аппарат; аппараты с турбинной и тихоходной листовой мешалкой.
176
Заключение
При сравнительной оценки различных способов экстрагирования важно учитывать затраты энергии на истощения сырья, величину кажущегося равновесия и время его наступления. На рис. представлены зависимости выхода от удельных энергозатрат для различных способов обработки неизмельченных плодов боярышника (соотношение 1:12). Чем выше и левее на представленных графиках располагаются точки того или иного способа, тем выше его эффективность.
100 -,
XЛистовая мешалка 150 об/мин 90
§80 л
Ш70
60 50 40 30 -20 -10
А Турбинная мешалка 3500 об/мин ♦ РПА-100 ЖПульсационный аппарат О Ваккум-осцилирующий аппарат □ Планетарный аппарат £
5 нщ$т X
Ж1* II Ж ж * ж * ж
Ж ** Х
1д(Е), Дж/м
-!-!-!-!-!-1-1-1
5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5
Можно предположить, что интенсивность воздействия на обрабатываемую систему сырье-экстрагент, определяет толщину прорабатываемого слоя частиц сырья, т.е. толщину слоя, в котором молекулярная диффузия заменяется конвективным массопереносом вещества при движении экстрагента по капиллярам. Величина кажущегося равновесия определяет эффективность способа экстрагирования.
Список использованной литературы по фармакологии, диссертация 2005 года, Швырев, Михаил Валерьевич
1. Абиев Р.Ш. Исследование процесса пропитки капилляров при постоянном и переменном давлении в жидкости/ТЖурнал прикладной химии. 1994. т. 67. №3. -с. 419-422.
2. Абиев Р.Ш. Исследование процесса экстрагирования из капиллярно-пористой частицы с бидисперсной структурой/ТЖурнал прикладной химии. 2000. т. 74. №5. -с. 754-761.
3. Абиев Р.Ш. Моделирование пульсационного экстрактора U-образного типа//Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. №8. -с. 11-14.
4. Абиев Р.Ш. Новое оборудование для фармацевтической и лесохимической промышленности- пульсационные резонансные экстракторы (ПРЭ).//Акт испытаний. -СПб.: Изд. ЛТИ 1991.
5. Абиев Р.Ш., Аксенова Е.Г., Островский Г.М. Новые разработки пульсационной резонансной аппаратуры//Химическая промышленность. 1994. №11.-с.44-46.
6. Абиев Р.Ш., Островский Г.М. Моделирование процесса экстрагирования из капиллярно-пористой частицы с бидисперсной структурой//Теоретические основы хим. технологии. 2001. т. 35. №3. -с. 270-275.
7. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., "Наука", 1971
8. Азарян P.A. Определение оптимального соотношения фаз и количества мацераций при производстве настойки зверобоя способом дробной мацерации. // Фармация, 1988, №1, с. 31.
9. Аксельруд Г.А. Массообмен в системе твердое тело жидкость. - Львов: Изд. Львовского университета, 1970, -188 С.
10. Аксельруд Г.А. Решение обобщенной задачи о тепло- или массообмене в слое//ИФЖ, 1966, т.11, №1, с.93-98.
11. Аксельруд Г.А. Теория диффузного извлечения веществ из пористых тел. -Львов: 1959.
12. Аксельруд Г.А., Альтшулер М.А. Введение в капиллярно химическую технологию. - М.: Химия, 1983, -264 С.
13. Аксельруд Г.А., Лысянский В.М. Экстрагирование (система твердое тело -жидкость). Л.: Химия, 1974, -256 С.
14. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твердых веществ. М.: Химия, 1977, -272 С.
15. Аксенова Е.Г., Абиев Р.Ш., Островский Г.М., Васильев С.Н., Рощин В.И., Алябьева М.Ю. Извлечение экстрактивных веществ древесной зелени при резонансных колебательных воздействиях//Изв. вузов. Лесной журнал. 1993. №2-3.-с. 176-179.
16. Астахова Т.В., Минина С.А. Выбор условий экстракции и выделения алкалоидов из скополии тангутской. //Химико-фарм. журнал, 1977, №2, с. 113-118.
17. Бабышев Р.В. Об экстрагировании растительного сырья в турбулентном потоке. Биофармацевтические аспекты получения и назначения лекарств. М., изд. 1ММИ, 1971, сс. 46-47.
18. Бабышев Р.В. Получение жидкого экстракта методом противоточной вихревой эстракции. Биофармацевтические аспекты получения и назначения лекарств. М., изд. 1ММИ, 1971, сс. 46-47.
19. Бабышев Р.В., Векслер М.А. Оптимизация процессов экстракции корней и корневищ кровохлебки лекарственной в турбулентном потоке экстрагента с помощью плана типа В. Сборник научных работ аспирантов и ординаторов 1ММИ. М., изд. 1ММИ, 1970, с. 125-127.
20. Балабудкин М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности. -М: Медицина: 1983. -160 с.
21. Балабудкин М.А., Агаев Э.М., Абышев А.З., Скиба В.В. Интенсивный метод экстрагирования кумаринов из корней Seseli grandivittatum. //Хим.-фарм. журн. №3, 1993, с. 47-48.
22. Барам A.A. "Интенсификация процессов экстракции в системе жидкость -твердое тело в поле механических колебаний" Всесоюзная конференция по экстракции. Тез. Докл. АН СССР, 1977, Рига, с. 30-31.
23. Белбородов В.В., Брик В.Н., Максимова Н.П.//Тепломассобмен. ММФ. Тез. докл., секция II. -Минск: 1988. -с. 16-18.
24. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел.- М.: Пищевая промышленность, 1966, -480 С.
25. Белобородов В.В. Экстрагирование из твердых материалов в электромагнитном поле сверхвысоких частот//Инженерно-физический журнал. 1999. т. 72. №1. -с. 141-146.
26. Белоглазов И.Н. Твердофазные экстракторы (инженерные методы расчета). М.: Атомиздат. 1998. -192 с.
27. Берлинер Л.Б., Берлинер Л.Д. Решение задачи определения коэффициента диффузии по кинетическим данным о перемещении поверхности фронта растворения в гладкостенном капилляре//ЖФХ, 1973, т.47, вып.9, с.2357 -2360.
28. Бобылев Р.В. Об экстрагировании растительного сырья в турбулентном потоке //Биофармацевтические аспекты получения и назначения лекарств.- М.: Изд. IММИ, 1971, с.46-47.
29. Бобылев Р.В. Получение жидкого экстракта методом противоточной вихревой экстракции/УБиофармацевтические аспекты получения и назначения лекарств М.: Изд. I ММИ, 1971, с.48-49.
30. Богоришвили Е.Д., Абаджиди И.И. Опыт внедрения шнекового экстрактора непрерывного действия в производстве кофеина из чайного формовочного материала//Мед. пром. СССР. 1963. №5. с. 40-42.
31. Бондарев А.И., Зарудий Ф.С., Русаков И.А. Солодка (обзор). //Химико-фармацевтический журнал, №10 1995, с. 33-39.
32. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. -Л.:Химия, 1977, -279 С.
33. Буллах Д.С. Коган В.Б. Барам A.A. "Экстракция смолянистых веществ из пылевого осмола в роторно — пульсационном аппарате" Химия и технология бумаги. Межвузовский сборник научных трудов, JI. JITA, 1977, вып.5, с 138-143
34. Буренков H.A. Вакуумирование свекловичной стружки при получении диффузионного сока// Сахарн. пром., 1958, №10, с.7-9.
35. Василик Н.М., Лысянский В.М. Исследование кинетики экстракции при получении спиртовых настоев //Ферментная и спиртовая промышленность, 1974, №2, с. 11-13.
36. Василии И.Н., Лысянский В.М. Интенсификация процесса экстракции и совершенствование оборудования для получения настоев. -М.: ЦНИИ ТЭИ пищепром, 1982. вып. 8. -20 с.
37. Васильев С.Н., Рощин В.И., Ягодин В.И., Троскина М.Ю., Аксенова Е.Г., Абиев Р.Ш. Исследование кинетических закономерностей извлечения биологически активных веществ из древесной зелени//Изв. вузов. Лесной журнал. 1994. №5-6.-с. 126-131.
38. Ветров П.П., Прокопенко А.П., Гарная C.B., Носовская Т.Д., Русинов А.И. Фитохимическое производство и пути повышения его эффективности /Технология и стандартизация лекарств, Харьков, РИРСГ, 200, с. 475-488.
39. Вигдорчик Е.М., Шейнин А.Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. Л.: Химия, 1971, -248 С.
40. Власова В.Ф., Калугина К.И., Левите Н.Л. Опыт применения вибрационного прибора для получения извлечений из лекарственного растительного сырья. Лекарственные и сырьевые ресурсы Иркутской области. -Иркутск, 1968, т. 5, с. 114-121.
41. Власова В.Ф., Карабашева И.Н., Левите Н.Л. Опыт применения вибрационного прибора для получения извлечений из лекарственного растительного сырья. -В кн.: Материалы 1-го Всероссийск. Съезда фармацевтов. -М, 1964, с. 153-162.
42. Вышелесский А.Н. Диэлектрические свойства мышечной ткани мяса в диапазоне СВЧ. //В кн.: Труды МИНХ им. Г.В. Плеханова. Вопросы технологии приготовления пищи и продуктов общественного питания. — М., 1974, вып. 2, с. 170.
43. Гандель В.Г., Векслер М.А., Пономарев В.Д. Экстрагирование ЛС. // Медицина, 1976.
44. Гершал В.А., Фридман A.M. Ультразвуковая технологическая аппаратура. -М.: Энергия. 1976. -319 с.
45. Гистлинг A.M., Барам A.A. Ультразвук в процессе химической технологии. Л.: Госхимиздат. 1960. -96 с.
46. Гончаренко Г.К. , Игнатченко А.Г. Совершенствование процесса получения экстракта алтейного корня. //Мед. Пром. СССР, 1959, №7, с. 49-50.
47. Гончаренко Г.К. Орлова Е.И. Кинетика экстрагирования растительного материала. Мед.Пром. СССР, 1966, №3, стр.30.
48. Гончаренко Г.К., Бугрим H.A. Экстракция из тонкоизмельченного растительного лекарственного сырья. //Труды ХНИХФИ, 1957, т. 2, с. 101103.
49. Гончаренко Г.К., Орлова Е.И. Пути интенсификации процесса экстракции в периодических условиях. Мед. Пром. СССР, 1968, №6, с. 45-46.
50. Городов А.К., Лабунцов Д.А., Ягов В.В. Особенности кипения жидкости в области низких давлений. // Труды МЭИ, 1978. Вып. 377. с. 12-19.
51. ГОСТ 15161-93 «Трава зверобоя. Технические условия».
52. ГОСТ 22839-88 «Корни и корневища солодки. Технические условия».
53. ГОСТ 24027.0-80 «Сырье лекарственное растительное. Правила приемки и методы отборки проб».
54. ГОСТ 24027.2-80 «Сырье лекарственное растительное. Методы определения влажности, содержания золы, экстрактивных и дубильных веществ, эфирного масла».
55. ГОСТ 3852-93 «Плоды боярышника. Технические условия».
56. Государственная Фармакопея РФ изд. XI, вып. 1,2.
57. Гребенюк С.М., Губиев Ю.К., Назаров С.М., Щербинина О.Г. СВЧ-экстракция полезных веществ из растительного сырья.//Изв. Вузов. Пищевая технология., 1987, №4, с.77-80.
58. Грипенко H.A., Шишкин H.A., Фурса Н.С. Флавоноиды и антраценпроизводные настойки звеобоя. // Фармация, 1989, №3, с. 13.
59. Громов В.В. Влияние ионизирующего облучения на кинетику растворения твердых тел. М.: Атомиздат, 1976, -126 С.
60. Громова H.A. Минина С.А., Филиппин H.A. Зубнова Н.К. Исследование экстракции из растительного сырья в экстракторе-прессе (макет №2). Химико-фарм. Журнал, 1974, №11, стр. 56.
61. Громова H.A. Минина СЛ., Филиппин H.A. Котовский Б.К., Тюкина Т.Н. Исследование экстракции из растительного сырья в экстракторе-прессе (макет №2). //Химико-фарм. Журнал, 1976, №3, с. 135-138.
62. Громова H.A. Сравнительное изучение некоторых методов экстракции JTPC. Автореферат дис канд. Д., 1968.
63. Громова H.A. Сравнительное изучение различных методов экстракции растительного лекарственного сырья. Материалы научной конференции ДХФИ, посвященной итогам работы за 1961-62 гг., -Д., 1963
64. Громова H.A. Ускорение процесса экстрагирования с применением вихревой экстракции. //Медицинская промышленность СССР, №2, 1965.
65. Громова H.A., Минина С.А. Исследование кинетики некоторых методов экстракции //Труды ЛХФИ. Технология фитохимических препаратов и лекарственных форм. -Л. -1969. -вып. 24. -с. 14-22.
66. Громова H.A., Минина С.А., Котовский Б.К. и др. Исследование эффективности процесса экстракции на макете №4, изготовленном ЛНПО "Прогресс". //Материалы 4 Всероссийского съезда фармацевтов. Тез. Докл. Воронеж, 1981, с. 219-220.
67. Громова H.A., Розенцвейг П.Э. Ускорение процесса экстрагирования с применением вихревой экстракции//Мед. пром. СССР, 1965, №2, с.42-46.
68. Гумницкий Я.М., Майструк И.Н. Растворение твердых частиц при кипении под вакуумом. Аналогия процесса с теплообменом при кипении. // Теор. основы хим. технол. 2002, т.36, № 2, с. 156-160.
69. Димов Х.Т., Пономарев В.Д. "Влияние электрогидравлического удара на степень разрушенности структуры сырья листьев красавки и семян дрона" Фармация, 1979, №6, с 57-58.
70. Долшський A.A. Принцип дискретночмпульсного вводу енергн та його використання в технолопчних процесах//Вюник АН УРСР. 1984. №1. с.39-46.
71. Долинский A.A. Использование принципа дискретно-импульсного ввода энергии для создания эффективных энергосберегающих технологий//ИФЖ. 1996. т. 69, №6,- с.35-43.
72. Долинский A.A., Басок Б.И. Роторно-импульсный аппарат. 1. Импульсные эффекты локального адиабатического вскипания и кавитации жидкости//Промышленная теплотехника. 1998. т. 20. №6. -с. 7-10.
73. Долинский A.A., Басок Б.И. Роторно-импульсный аппарат. 2. Локальный импульсный нагрев жидкости//Промышленная теплотехника. 1999. т. 21. №1. с. 3-5.
74. Долинский A.A., Басок Б.И., Гулай С.И., Накорчевский А.И., Шурчкова Ю.А. Дискретно-импульсный ввод энергии в теплотехнологиях. Киев: ИТТФ НАНУ, 1996, -206 С.
75. Долинский A.A., Иваницкий Г.К. Принципы разработки новых энергосберегающих технологий и оборудования на основе методов дискретно импульсного ввода энергии//Пром. Теплотехника. 1997. т. 19, №4-5.-с. 13-25.
76. Долинский A.A., Иваницкий Г.К. Теоретическое обоснование принципа дискретно импульсного ввода энергии. II. Исследование поведения ансамбля паровых пузырьков //Пром. Теплотехника, т. 18, №1, 1996, с.З-23.
77. Долинский A.A., Корчинский A.A., Панчишин В.В., Чайка А.И. Исследование динамики и изменения давления газа в аппарате для импульсного перемешивания //Промышленная теплотехника. 1985. т.7. №4. -с. 83-41
78. Долинский A.A., Накорчевский А.И., Корчинский A.A. Моделирование работы пульсационной установки с переменной геометрией рабочего объема//Доклад А.Н. Украины. 1994. №2. -с. 89-94.
79. Дроговоз С.М., Савченко Л.Г., Прохняк Л.А., Багаевская Т.А. Изучение экстракта бессмертника полученного по новой технологии. // Фармация, 1989, №1, с. 20.
80. Дюкова В.В Изучение экстрагируемости травы зверобоя продырявленного // Фармация, 1985, №2, с. 71.
81. Иванов Е.В., Мясников В.Ю., Швырев М.В. Фильтрационный массоперенос в пористых частицах при низкочастотном колебании давления в экстракторе//Химическая промышленность. — 2004. —т. 81. — № 7.-С. 358-363.
82. Иванова С. А., Скочипец С. Е., Скочипец М. Е., Вайнштейн В. А., Каухова И. Е., Демченко Ю. Т. Изучение экстракции плодов рябины и* шиповника двухфазной системой экстрагентов// Фармация. — 2003 г. — № 6. — с. 22-25.
83. Иванова С.А., Вайнштейн В.А., Каухова И.Е. Особенности массопереноса липофильных БАВ при экстрагировании сырья двухфазной системой экстрагентов. // Хим.-фарм. журн., 2003, 37(8), с. 30-33
84. Игнатьева Г.П. Влияние пульсационного режима подачи жидкости на кинетику массообмена с твердой фазой//Журнал прикладной химии, т.68. №4. -с. 669-674.
85. Казарновский Л.С., Коган С.М. Ускорение процессса экстрагирования с применением электромагнитного вибратора. Мед.Пром.СССР, 1961, №10, с. 35-38.
86. Казуб В.Т., Денисенко О.Н, Кудимов Ю.Н., Челобитько В.А. Экстракция биологически активных соединений из растительного сырья импульсными электрическими разрядами. М.: ГНИИЭМП. Вып. 3. Серия «Химико-фармацевтическое производство». 1998. -27 с.
87. Кардашев Г.А., Михайлов Н.Е. Тепломассообменные акустические процессы и аппараты. М.: Машиностроение. 1973. -239 с.
88. Карпачева С.М., Рогинский JI.C., Муратов В.М. Основы теории и расчета горизонтальных аппаратов и пульсаторов. М.: Атомиздат. 1981. -192 с.
89. Карпачева С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии. М.: Химия. 1983. -223 С.
90. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. 9-е изд. М.: Химия, 1973, -750 С.
91. Каухова И.Е. Минина С.А. Химия и технология фитопрепаратов. -М.: ГЭОТАР-МЕД, 2004. 560 с.
92. Кафаров В.В. Выгон В.Г. и др. "Исследование влияния отжима растительного сырья на эффективность экстракции" Хим.Фарм.журнал, 1980, №10, С 85-87
93. Кафаров В.В. и др. Математическое моделирование процесса экстрагирования БАВ из растительного сырья в аппарате с вихревым слоем. Хим.Фарм журнал, 1981, т.15, №11, с 73-76
94. Кемертелидзе Э.П., Георгиевский В.П. Физико-химические методы анализа некоторых биологически активных веществ растительного происхождения. Тбилиси: Изд-во «Мецниереба», 1977. - 149 с.
95. Кечатова H.A. Сжиженный углекислый газ как экстрагент сесквитерпениоидов полыни Таврической. //Актуальные вопросы фармации. Вып. 2.-Ставрополь, 1974, с. 76-81.
96. Киселева T.JL, Самылина И.А. Количественное определение суммы флавоноидов в плодах боярышника. // Фармация, 1987, №5, с. 30.
97. Киселева T.JL, Самылина И.А. О стандартизации плодов боярышника. // Фармация, 1988, №1, с. 19.
98. Коган С.М., Казарновский A.C. "Ускорение процесса экстрагирования с применением электромагнитного вибратора." Мед.пром. СССР, 1961, №10,35-38.
99. Косенко Н.В. Организационно экономические и технологические проблемы развития перерабатывающе - сырьевого комплекса лекарственных растений, М., 1999, 291 с.
100. Котмеревская Г.Г., Аристова В.Н. "Вакуум экстрактор" Мед.пром. 1959, №9, стр.57.
101. Курочкин Е.И. Лекарственные растения. 6-е изд., испр. и доп. Самара: Изд-во «ABC», 2001. - 560 с.
102. Лабунцов Д.А., Ягов В.В., Городов А.К. Экспериментальное определение температурного напора начала кипения воды и этанола в области низких давлений // Кипение и конденсация. Вып. 1. Рига: 1977, с. 16-23.
103. Лекарственное растительное сырье. Фармакогнозия: Учеб. пособие/ Под ред. Г.П. Яковлева и К.Ф. Блиновой -СПб.: СпецЛит, 2004, 765 с.
104. Лекарственные растения Государственной Фармакопеи (под ред. И.А. Самылиной, В.А. Северцева). М., «АНМИ», 1999. -488 стр.
105. Леквеишвили М.В., Балабудкин М.А. и др. "Экстрагирование лекарственных веществ с одновременным диспергированием растительного сырья", Материалы 1-го съезда фармацевтов Грузии, 1978, Тбилиси. С. 273-275. РЖХ, 1979,180.347
106. Литвинова Т.П., Шилов Г.Г., Севастьянов Б.А. и др. Использование ультразвуковых колебаний для интенсификации процесса экстракции лекарственного животного сырья. — В кн.: Современные аспекты исследований в области фармации. -Рига, 1977, с-96-97.
107. Лобода П.П., Завьялов В.Л.//Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции Повышение эффективности процессов и аппаратов химических производств. Харьков: 1985. - с.-93.
108. Ломачинский В.А. Экстрагирование с промежуточным отжимом растительного сырья. М.: АгроНИИТЭИПП. 1995. -24 с.
109. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967,-600 С.
110. Лыков A.B. Тепломассообмен (справочник). М.: Энергия, 1978, -480 С.
111. Лысянский В.М. Процесс экстракции сахара из свеклы. Теория и расчет. —М.: Пищевая промышленность. 1973. — 224 с.
112. Лысянский В.М. Способ выщелачивания свекловичной стружки и экстракции других материалов. Авт. свид. СССР № 97418 // Бюлл. изобр., 1953, №3. с. 69.
113. Лысянский В.М., Гребенюк С.М. Экстрагирование в пищевой промышленности.-М.: Агропромиздат. 1987.- 188с.
114. Лысянский В.М., Санов В.Н. Основные закономерности и анализ комбинированного процесса экстрагирования.//Теоретические основы химической технологии, 1979, №6, С. 839-845.
115. Максимов Г.А. Основные закономерности переноса тепла и влаги при нагреве в электрическом поле высокой частоты. //В кн.: Советская биофизика в сельском хозяйстве. 1955, с. 51-54.
116. Малышев P.M., Золотников А.Н., Седов A.A., Бомштейн В.Е., Круглик А.Е. Повышение эффективности экстракционных процессов за счет использования пульсационной технологии//Известия вузов. Химия и хим. технология. 2001. т. 44. №1. с. 141-142.
117. Малышев P.M., Кутепов A.M., Золотников А.Н. и др. Влияние наложения поля низкочастотных колебаний на эффективность экстрагирования и математическая модель процесса. // Доклады Академии Наук, 2001, т. 381, № 6, с. 800 805.
118. Малышев P.M., Кутепов A.M., Золотников А.Н., Седов A.A., Бомштейн В.Е., Рябенко Е.А. Процессы пульсационной экстракции из растительного сырья//Теор. основы хим. технологии. 2001. т. 35. №1. с. 57-60.
119. Мелихар, Русек, Солих. Приготовление некоторых галеновых препаратов методом вихревой экстракции. Ceskosl. Farmac. 1954, 3, №10,336-341.
120. Мельникова В. А. Экстракция травы зверобоя двухфазной системой экстрагентов/ Автореф. канд. фарм. наук, СПб. —.2000 г.— 26 с.
121. Мельникова В.А., Вайнштейн В.А., Шиков А.Н., Каухова И.Е. Новые подходы к комплексной переработке сухой травы зверобоя.//Хим. фарм. журнал, т.ЗЗ, №12, 1999, с.27-30.
122. Минина С.А. и др. Изучение влияния механических воздействий на процесс экстракции травы скополии и оптимизация процесса //Материалы I съезда фармацевтов Уз. ССР. -Ташкент. -Изд. Медицина. -1975. -с. 120124.
123. Минина С.А., Громова H.A. и др. Исследование экстрагирования алкалоидов из травы скополии на экстракторе с перепадами давлений. Хим.фарм.журнал, 1982, №3, с. 338-341.
124. Минина С.А., Громова H.A. и др. Исследование экстракции из растительного сырья в экстракторе-прессе (макет №2). Химико-фарм. Журнал, 1976, №3, стр. 135.
125. Минина С.А., Громова H.A. Теория и аппаратурное оформление процесса экстракции. -Л.: ЛХФИ, 1985, -40 с.
126. Минина С.А., Громова H.A., Котовский Б.К., Филиппин H.A., Локсин Б.А., Витальева Е.В. Исследование процесса экстракции алкалоидов на 4-хкорпусной установке ЛНПО "Прогресс". //Химико-фармацевтический журнал. -М., 1985, №9, с. 1115-1118.
127. Минина С.А., Шигарова JI.B., Вайнштейн В.А. Оптимизация процесса экстрагирования корня женьшеня // ХФЖ, 1998, №7, с. 42-45.
128. Мирхобжаев А., Нишанов И., Козодой Н.З., Генгринович А.К. Интенсификация методов получения водно-спиртовых извлечений // материалы II всесоюзного съезда фармацевтов, Рига, 17-20 сентября 1974 г. Рига, 1974, с 94-95.
129. Молчанов Г.И. Интенсивная обработка растительного сырья. // М., Медицина, 1981,208 с.
130. Молчанов Г.И. Ультразвук в фармации. М.: Медицина. 1980. -176 с.
131. Молчанов Г.И., Молчанова Л.П. Экстракция фенольных соединений ультразвуком и их стабильность. -В кн.: Всесоюзный симпозиум по фенольным соединениям (тезисы докл.). -Тбилиси, 1976, с. 103.
132. Муравьев И.А. Бреднева^ Н.Д. Оптимизация процесса экстракции свежесобранных плодов боярышника. // Фармация, 1987, №1, с. 18.
133. Муравьев И.А., Кечатов Е.А., Сметанин Ю.И. Получение галенового препарата валерианы с помощью сжиженного углекислого газа. //Хим.-фарм. журн. №1, 1970, с.48-52.
134. Муравьев И.А., Маняк В.А. Зависимость условий ремацераци солодкового корня от способа его измельчения. В кн.: Актуальные вопросы фармации. Вып. 2. Ставрополь, 1974, с. 235-240.
135. Муравьев И.А., Пшуков Ю.Г. Способ расчета основных параметров непрерывного противоточного экстрагирования в батарее диффузоров. Режим расчета батареи. // Фармация, 1979, №1, с. 11-15.
136. Муравьев И.А., Пшуков Ю.Г. Способ расчета основных параметров непрерывного противоточного экстрагирования в батарее диффузоров: о технологических константах растительного сырья и способах определения. //Фармация, №6 1978, с. 12-16.
137. Муравьев И.А., Пшуков Ю.Г. Теоретические основы расчета основных параметров непрерывного противоточного экстрагирования в батарее диффузоров. // Фармация, 1978, №1, сс. 18-24.
138. Назаров Б.В., Молохова Л.Г., Фигуркин Б.А. Устойчивость алкалоидов дымянки аптечной к воздействию ультразвуковых колебаний. -В кн.: Технология лекарств и фитохимических препаратов, т.1, -Прмь, 1973, с. 45-46.
139. Накорчевский А.И., Гаскевич И.В. Математическое моделирование пульсационных перемешивающих устройств//Теоретические основы химической технологии, т. 28. №3. 1994. -с. 258-267.
140. Настойки, экстракты, эликсиры и их стандартизация/ под ред. проф. B.JI. Багировой, проф. В.А. Северцева. СПб.: Спецлит, 2001. - 223 с.
141. Наугольник К.А., Рой H.A. Электрические разряды в воде (гидродинамическое описание). М.: Наука. 1971. -190 с.
142. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: В 2 книгах., Кн.2 / Айнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. и др.; Под ред. проф. Айнштейна В.Г. М.: Химия, 2000, с. 1393-1434.
143. Оптимизация процесса экстракции корней белокопытника грузинского //Всесоюзная научная конференция "Биологически-активные вещества природного и синтетического происхождения" (тезисы докладов). -Д., 1977, с. 128.
144. Островский Г.М. Прикладная механика неоднородных сред. — СПб.: Наука, 2000. 359 с.
145. Островский Г.М., Абиев Р.Ш. Пульсационная резонансная аппаратура для процессов в жидкофазных системах//Химическая промышленность. 1998. №8. -с. 10-20.
146. Островский Г.М., Иваненко А.Ю., Аксенова Е.Г. О пропитке сквозных капилляров с помощью периодического изменения давления//Теоретические основы химической технологии. 1995. т. 29. №6. -с. 607-611.
147. Пастушенков JI.B. и др. Лекарственные растения, J1., 1990, 383 с.
148. Пастушенков JI.B., Пастушенков А.Л., Пастушенков В.Л. Лекарственные растения: Использование в народной медицине и быту. -Методическое пособие. СПб.: ДЕАН, 1998, - 84 с.
149. Плановский А.Н., Свинарев В.А., Фокин А.П., Рудобашта С.П. Исследование массоотдачи от тел сферической формы к газовомупотоку .//Общие вопросы тепло- и массообмена. Минск: Наука и техника, 1966, с.3-9.
150. Плюснин А.Н., Тихонова JT.A. Кинетика набухания* лекарственного сырья, растительного происхождения. Набухание горечавки крупнолистной в воде и водно-спиртовой смеси. //Химико-фармацевтический журнал, №2 1996, с. 39-41.
151. Пляшкевич A.M., Антошина В.А. Применение непрерывно-действующей аппаратуры для экстракции глюкоалколоидов из растения паслен дольчатый//Мед. пром. СССР. 1964. №10. с. 25-29.
152. Пономарев В.Д. Исследование процесса экстрагирования и технологии препаратов корней солодки. Дис. Докт. -Тбилиси, 1972.
153. Пономарев В.Д. Экстрагирование лекарственного сырья. М.: Медицина, 1976, -202 С.
154. Приступа Е.А., Хакимова Д.Р. Совершенствование анализа и технологии настоев и отваров, содержащих флавоноиды. // Фармация, 1990, №3, с. 70.
155. Прокопенко А.П., Ветров П.П., Прокопенко С.А., Жуков Г.А. Современное состояние и пути повышения техническго уровня фитохимических производств. Сообщение 2. Технология и техническая документация // Фармаком. 1993. №6/7. с. 16-25.
156. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. -Д.: Химия, 1982.
157. Романков П.Г., Курочкина М.И. Экстрагирование из твердых материалов. J1.: Химия, 1983, -256 С.
158. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. Д.: Химия, 1990, -385 С.
159. Рудобашта С.П., Карташов М.И. Диффузия в химико-технологических процессах. М.: Химия, 1993, -209 С.
160. Рыжов И.Н., Кечатов Е.А. Приготовление настойки валерианы в процессе диспергирования- сырья в-среде экстрагента. // Материалы всес.научн. конф. по совершенствованию изготовления лек. в-в. и галеновых препаратов., Ташкент, 1969, с. 162-163.
161. Саканян Е.И. Разработка составов, технологии и методов анализа лекарственных препаратов из растительного сырья//Автореферат диссертации на соискание уч. степени докт. фарм. наук. СПб. 1996. -48 с.
162. Саморядов Б.А. Выбор метода экстракции и выделения смеси алкалоидов из надземной части скополии тангутской. //Материалы Всесоюзной научной конференции по совершенствованию производств лекарств и галеновых препаратов. -Ташкент, 1969, 211 с.
163. Сандер Ю.К. Технология и оборудование галеновых производств. — JL: Медгиз, 1956. 736 с.
164. Свинарев В.А., Плановский А.Н., Фокин А.П. и др. Исследование локальных коэффициентов массоотдачи от тел сферической формы к турбулентному потоку газа// Общие вопросы тепло- и массообмена. -Минск: Наука и техника, 1966, с.10-15.
165. Систер Р.Г, Мартынов Ю.В. Принципы повышения эффективности тепломассообменных процессов. Калуга: Изд-во Бочкаревой Н. 1998. -507 С.
166. Сметанин Ю.И. Влияние предварительного настаивания при экстрагировании валерианового корня сжиженным углекислым газом. //Актуальные вопросы фармации. Вып. 2. -Ставрополь, 1974, с. 274-279.
167. Современные препараты из лекарственных растений: Справочник / И.В. Михайлов. М.: ООО «Издательство Астрель»: ООО «Издательство ACT», 2003. - 319 с. - (Библиотека здоровья).
168. Соловьев H.A. Доронин В.Н. Поникаров Н.К. сравнительная оценкаряда пульсационных экстракторов. Машины и аппараты химической технологии, 1977, №5, с.40-42. РЖХ, 1978, 4.47.164.
169. Способ и устройство для экстрагирования веществ из содержащих эфирные компоненты природных продуктов, таких как лекарственноерастительное сырье, пряности, кофе, чай и др. Заявка ФРГ №33/8317; МКИ А23 5/24, А23 1/221 опублик. 22.11.84, БИ №36.
170. Стратиенко О.В. Исследование массообмена при интенсификации процесса экстракции сахара из свекловичной стружки//Автореферат диссертации на соискание уч. степени канд. техн. наук. Киев. 1971. -25 с.
171. Тележко Н.И. Влияние характера измельченности сырья на экстракцию алкалоидов шароплодки восточной. В кн.: Материалы Всес. научн. конф. по совершенствованию производства лекарств и галеновых препаратов. Ташкент, 1969, с. 166-167.
172. Тепло и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник/Аметистов В.А., Григорьев В.А., Емцев Б.Т. и др.; Под общ. ред. Григорьева В.А. и Зорина В.М. - М.: Энергоиздат, 1982, -512 С.
173. Товбин М.В., Попова В.В., Товбина З.М., Радовский Б.С., Маркова Г.П. Динамика диффузионного извлечения веществ из алюмогеля.//Коллоидн. журн., 1963, т.25, №4, с.472-477.
174. Товбин М.В., Радовский Б.С., Товбина З.М. О динамике извлечения вещества из пористых материалов//Укр. хим. журн., 1963, т.29, №11, с.1135-1142.
175. Тончева М. и др. "Ультразвуковая экстракция алкалоидов листьев белладонны", "Фармация" (Болг.) 1963, 13, №3, 36-38.
176. Ультразвуковая технология/Под. ред. Аграната Б.А. М.: Металлургия. 1974. -504 С.
177. ФС 42-2425-86. Ликвиритон.
178. Хаззаа И. X. Экстракция травы зверобоя и сушеницы двухфазными системами растворителей с применением ПАВ / Автореф. канд. фарм. наук, СПб. -.2004 г.- 22 с.
179. Хаззаа И.Х., Вайнштейн В.А., Чибиляев Т.Х. Экстрагирование липофильных БАВ из травы зверобоя вводно-масляными эмульсиями. //Хим.-фарм. журнал, 37(7), 2003, с. 20-23
180. Химический анализ лекарственных растений / под редакцией проф. Н.И. Гринкевич, доц. JI.H. Сафронич. -М: Высшая школа, 1983. -176 с.
181. Хитерхеев С.К., Хитерхеева Н.С. Кавитационные тепломассообменные аппараты. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ. 1999. -141 с.
182. Хравченко Н.В., Муравьев И.А., Пшуков Ю.Г. Выбор оптимальных размеров частиц при совместном экстрагировании различных видов растительного сырья, входящего в состав сбора. // Фармация, 1976, с. 9-12.
183. Черняк А.С. Процессы растворения: выщелачивание, экстракция. -Иркутск: Изд. Ир. ГУ, 1998, -406 С.
184. Шенгелая А.С., Лысянский В.Н. "Определение коэффициента диффузии плодового сырья" Изв. Вузов "пищ. техн." 1972, №3, 167-170
185. Шиков Ю.М. Некоторые материалы об извлечении действующих веществ из некоторого РС в процессе его диспергирования, //научные труды ДАНИИ, 1961, т. 2, с. 65-68.
186. Шинянский Л.А. , Казарновский Л.С. , Каравай Н.Я. , Солонько. В.Н. "Экстрагирование под действием ультразвука" Фармацевтический журнал, 1959, №2, 27.
187. Эльпинер И.Е. Биофизика ультразвука. -М.: Наука, 1973, 384 с.
188. Alan S. Goldfarb A., Gregory A., VogelDennis Е. Lundquist. Technical aspects of site remediation: Soil vapor vacuum extraction. Waste Management, Volume 14, Issue 2, 1994, Pages 153-159.
189. Alonso-Salces RM, Korta E, Barranco A, Berrueta LA, Gallo B, Vicente F. Pressurized liquid extraction for the determination of polyphenols in apple. -J Chromatogr A. 2001 Nov 9;933(l-2):37-43.
190. Benthin В, Danz H, Hamburger M. Pressurized liquid extraction of medicinal plants. J Chromatogr A. 1999 Apr 2;837(1-2):211-9.
191. Choi MP, Chan KK, Leung HW, Huie CW. Pressurized liquid extraction of active ingredients (ginsenosides) from medicinal plants using non-ionic surfactant solutions. -J Chromatogr A. 2003 Jan 3;983(l-2): 153-62.
192. Crosier H.E., Brownell L.E. Washing in porous media//Ind. Eng. Chem., 1952, v.44, №3, p. 631-635.
193. Csiktusnadi Kiss GA, Forgacs E, Cserhati T, Mota T, Morais H, Ramos A. Optimisation of the microwave-assisted extraction of pigments from paprika (Capsicum annuum L.) powders. J Chromatogr A. 2000 Aug 11;889(1-2):41-9.
194. Das DK. Naturally occurring flavonoids: structure, chemistry, and highperformance liquid chromatography methods for separation and characterization. -Methods Enzymol. 1994;234:410-20.
195. Dolinsky A.A., Ivanitsky G.K. Use of discretepylse input of energy in various production processes//Transport Phenomena Science and Technology. -China, Beijing: Higher Education Press. 1992. p.89-100.
196. Doungdeethaveeratana D. and Sohn H. Y. The kinetics of extraction in a novel solvent extraction process with bottom gas injection without moving parts. Hydrometallurgy, Volume 49, Issue 3, August 1998, Pages 229-254.
197. Eggers R., Ischiersch R. Development and design of plants for high-pressure extraction of nature products. Ger. Chem. Eng., 1979,2, №3, 131-139. (англ)
198. Eng Shi Ong. Extraction methods and chemical standardization of botanicals and herbal preparations. -Journal of Chromatography B, Volume 812, Issues 12, 5 December 2004, Pages 23-33.
199. Hamburger M, Baumann D, Adler S. Supercritical carbon dioxide extraction of selected medicinal plants—effects of high pressure and added ethanol on yield of extracted substances. Phytochem Anal. 2004 Jan-Feb;15(l):46-54.
200. Hawthorne SB, Miller DJ. Evidence for very tight sequestration of BTEX compounds in manufactured gas plant soils based on selective supercritical fluid extraction and soil/water partitioning. Environ Sci Technol. 2003 Aug 15;37(16):3587-94.
201. Huie CW. A review of modern sample-preparation techniques for the extraction and analysis of medicinal plants. Anal Bioanal Chem. 2002 May;373(l-2):23-30. Epub 2002 Apr 3.
202. Ju ZY, Howard LR. Effects of solvent and temperature on pressurized liquid extraction of anthocyanins and total phenolics from dried red grape skin. J Agric Food Chem. 2003 Aug 27;51(18):5207-13.
203. Kaufmann B, Christen P. Recent extraction techniques for natural products: microwave-assisted extraction and pressurised solvent extraction. -Phytochem Anal. 2002 Mar-Apr; 13(2): 105-13.
204. Kraus K, Mutschler E, Rochelmeyer H. Extraction of drugs. 4. Selective extraction properties of solvents. -Arch Pharm Ber Dtsch Pharm Ges. 1969 Dec;302( 12):952-7. German.
205. Levins D. M., Costello J. M. Comparative economics of pulse columns and centrifugal contactors for solvent extraction in nuclear fuel reprocessing plants. Annals of Nuclear Energy, Volume 3, Issues 2-3, 1976, Pages 73-83.
206. Meier B. From medicinal plant to phytotherapeutic drug. -Ther Umsch. 2002 Jun;59(6):275-82.
207. Melichar M. Wirbelextraction als neue Extractionsmetode. 4 Mitt.//Die Pharmazie, 1958, v. 13, p. 325-329.
208. Melichar M. Применение изотермической вихревой экстракции для изучения многоступенчатого настаивания. Acta Fac. Pharmacy. Bruneu et bratisl, 1958, 1,95-110.
209. Paniwnyk L, Beaufoy E, Lorimer JP, Mason TJ. The extraction of rutin from flower buds of Sophorajaponica. -Ultrason Sonochem. 2001 Jul;8(3):299-301.
210. Pietta P, Mauri P. Analysis of flavonoids in medicinal plants. -Methods Enzymol. 2001;335:26-45.
211. Shu YY, Lai TL, Lin HS, Yang TC, Chang CP. Study of factors affecting on the extraction efficiency of polycyclic aromatic hydrocarbons from soils using open-vessel focused microwave-assisted extraction. -Chemosphere. 2003 Sep;52( 10): 1667-76.
212. Shu YY, Lai TL. Effect of moisture on the extraction efficiency of polycyclic aromatic hydrocarbons from soils under atmospheric pressure by focused microwave-assisted extraction. -J Chromatogr A. 2001 Aug 24;927(1-2):131-41.
213. Simposium: "Pflanzenextrakte", information, Frankfurt/Main, 2003, Chem. -I ng, -Techn. 2003. 75, №6, p. 642.
214. Valachovic P, Pechova A, Mason TJ. Towards the industrial production of medicinal tincture by ultrasound assisted extraction. Ultrason Sonochem. 2001 Apr;8(2):l 11-7.
215. Wiesenborn D. P. ,Wang J. ,Chang К. C. and Schwarz J. G. . Comparison of continuous and batch processes for pectin extraction from sunflower heads. -Industrial Crops and Products, Volume 9, Issue 3, March 1999, Pages 171-181.
216. Wu J, Lin L, Chau FT. Ultrasound-assisted extraction of ginseng saponins from ginseng roots and cultured ginseng cells. -Ultrason Sonochem. 2001 Oct;8(4):347-52.
217. Zenon Obzewski, Antoni Dylag, 3. Олыиевски, А.Дыльонг. "Применение центробежной силы для экстрагирования растительного сырья" Dissertationes Pharmaceutical, 1962, том XIV, ч.1, Warsawa. С. 99-107.iTe
218. Утверждаю» Генеральный директор ООО "ТТД'1. ЮЗ г.ti1. АКТ ИСПЫТАНИЯ
219. Настоящая работа выполнена в рамках научно исследовательской работы кафедры ПАХТ и лаборатории ГЛС и фитопрепаратов СПХФА по разработке и изучению новых высокоэффективных способов экстрагирования.
220. Коэффициент заполнения барабанов смесью плодов и экстрагента составлял 50 %. В ходе испытаний проведены следующие серии опытов:
221. Экстрагирование из сухого неизмельченного сырья (средний диаметр частиц 7,3 мм).
222. Экстрагирование из сухого неизмельченного сырья. В барабаны помимо сырья и экстрагента загружались ролики в количестве 1 шт/барабан.
223. Экстрагирование из предварительно намоченного измельченного сырья (средний диаметр частиц 1,8 мм). В барабаны помимо сырья и экстрагента загружались ролики в количестве 1 шт/барабан.
224. Результаты испытаний сведены в таблицу 1.