Автореферат и диссертация по медицине (14.00.07) на тему:Гигиена труда в производствах растительного масла

ет» ол

1 6 & ^

На правах рукописи

БОЧАРОВА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА

ГИГИЕНА ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВАХ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА.

14.00.07- ГИГИЕНА

Авторефер ат Диссертации на соискание

Ростов • на - Дону, 1996 г.

Работа выполнена в Волгоградской медицинской академии.

Научный руководитель: застуженный деятель науки Российской Федерации, академик РЭА, доктор медицинских наук, профессор К в а р т о в к н на Л. 1С.

Официальные оппоненты: заслуженный деятель науки Российской Федерацп чл. - корр. РЭА, доктор медицинских наук, профессор, Гудз о в ск и и Г.А., доктор медицинских наук, профессор Харабаджахян A.B.

Ведущая организация - Кубанская государственная медицинская академия.

Защита состоится ■М- . 1996 г. в I -3 часов, на заседая

диссертационного совета Д 084.53.01 при Ростовском государственном ме, цинском университете. (344022, г. Ростов-на-Дону, Нахнчеванский пер., 29). С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ростовского государств ного медицинского университета.

Автореферат разослан "¿Ь" ОК^Л^)ifll996 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доцент Корганов Н.Я

Актуальность проблемы. Производство растительных масел известно с древнейших времён и относится к числу постоянно необходимых отраслей пищевой промышленности. Впервые человек стал использовать те масличные растения, в плодах и семенах которых содержалось много легко отделяемого масла. Вероятнее всего это были оливковое и пальмовое масла, свободно вытекающие из плодов при очень слабом их надавливании. Первоначальные поиски и сбор семян дикорастущих растений постепенно превратились в их систематическое возделывание - земледельческую культуру. Сравнительно недавно экономически была оправдана промышленная переработка семян, содержание масла в которых составляло не менее 25 % их массы. Сегодня промышленность успешно перерабатывает растительное масличное сырье, содержащее.10 - 15 % часть масла. В группу масличных культур в настоящее время включено более 100 растений (Белобородое В.В., 1966).

Крупные маслобойные заводы в России построены в середине XIX века. Первое упоминание о русском горчичном масле относится к концу XVIII века.

Промышленное производство растительного масла в СССР составляло свыше 14 % общемирового производства, в том числе: 77 % - подсолнечное, 16 % хлопковое, 2,3% льняное; 1,8 %- соевое, горчичное, касторовое, кукурузное, кориандровое, кедровое, конопляное масло.

Технология производства растительного масла необычайно устойчива, и с древнейших времён до настоящего времени практически не изменилась, несмотря на прогресс науки и техники (Белобородое В.В., 1966; Щербаков В.Г., 1984). Самым первым способом получения растительного масла, применяемым и в настоящее время, является метод прессования (отжима). Прессовым методом невозможно добиться полного обезжиривания материала, поэтому используется экстракционный способ. В качестве растворителя для извлечения масла из растительного сырья применяют бензин марки А или неф-рас (смесь парафиновых и нафтеновых углеводородов).

Анализ отечественной и зарубежной гигиенической литературы показал, что работ, посвященных изучению условий и организации труда с учетом специфики производства растительных масел и документов, их регламентирующих, мало: работы Мавриной Е.А 1966 - 72 гг.; Старцевой Л.И. 1967г.;

"Санитарные правила для предприятий по производству растительных масел", Л-д, 1975г. Не изучены вопросы медико-санитарного обслуживания рабочих, большинство из которых составляют женщины; отсутствуют документы, регламентирующие защиту работников от вредных факторов производства.

Это представляется особенно важным в связи с тем, что технология производства растительного масла, как и производство большинства продуктов питания, консервативна и, следовательно, пока не подлежит полной механизации и автоматизации.

Необходимы сведения об условиях труда на предприятиях по производству растительных масел и поиск современных путей оптимизации условий труда и оздоровления работающих в этом производстве. При этом приоритетными являются: исследования подсолнечниковой и горчичной пыли (дисперсности, . формы и структуры пылевых частиц); выявление ее влияния на самочувствие и здоровье; формирование гигиенических предпосылок к проектированию рабочей одевды.

Цель исследования - гигиеническая оценка условий труда и состояния здоровья работающих в производствах подсолнечного и горчичного масел и обоснование предложений к реконструкции производств и оздоровлению условий труда. .

Задачи исследования:

1. Изучить условия и организацию труда в производстве подсолнечного и горчичного масел.

2. Дать гигиеническую характеристику подсолнечниковой и горчичной пыли, выявить эффект воздействия ее на слизистые оболочки и кожные покровы (на основе анкетирования и самооценки здоровья).

3. Дать профессиографическую характеристику труда рабочих основных профессий.

4. Оценить функциональное состояние сердечно-сосудистой системы в зависимости от реальных сочетаний производственных фактбров.

5. Дать оценку состояния здоровья рабочих (по показателям заболеваемости).

6. Разработать гигиенические рекомендации ио оздоровлению условий труда.

7. Изучить условия и организацию труда на уникальном производстве горчичников.

Научная новизна работы заключается в выявлении связи состояния здоровья рабочих с факторами производственной среды с учетом тяжести, напряженности, вредности и опасности труда. Впервые дана характеристика горчичной и подсолнечниковой пыли. Дана приоритетная гигиеническая оценка производства горчичников.

Практическая значимость и результаты внедрения.

По материалам исследований подготовлены, согласованы в ЦК профсоюза работников агропромышленного комплекса, утверждены Министерством здравоохранения СССР, государственным агропромышленным комитетом СССР и изданы методические рекомендации: "Рекомендации по трудоустройству беременных женщин на предприятиях масло - жировой отрасли промышленности", М, 1986г.; "Методические рекомендации по трудоустройству беременных женщин на предприятиях системы Госагропрома СССР", М„ 1988г.

Апробация работы.

Материалы диссертации доложены на научных конференциях: областного отделения ВНОГ, Волгоградской медицинской академии 1987-96 г.г.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 4 работы в материалах конференций, пленума.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, главы "Организация, объем и методы исследования", 4 глав результатов собственных исследований, заключения, выводов. Работа изложена на 149 страницах машинописного текста, содержит 19 таблиц, 6 рисунков, 9 фотографий. Библиографический указатель состоит из 157 источников отечественной и 10 зарубежной литературы.

Положения, выносимые на защиту: 1. Условия труда на эксплуатируемых производствах растительных масел характеризуются: присутствием в воздухе рабочей зоны на 25,5 % рабочих мест, где занято 41.7 % рабочих, пыли масличных семян з пределах 5-10 ПДК (ПДК установлены для зерновой пыли - 4 "У*3; для обладающей спе-

цифическим эффектом действия fia кожу и слизистые оболочки горчичной пыли ПДК нет), максимальные значения до 200 ПДК; продолжительностью воздействия пыли на рабочего до 99 % времени смены (11-12 часов); наличием паров бензина в пределах 5-10 ПДК в воздухе рабочей зоны 12,5 % рабочих мест, где работают 17 % рабочих в течение 80-85 % времени смены; в условиях нагревающего микроклимата в холодный и теплый период года занято 28,8 % рабочих на 27 % рабочих мест, в условиях охлаждающего микроклимата зимой на 9 % рабочих мест занято 14,4 % рабочих;

2. Условия труда по показателям тяжести и напряженности на 25 % рабочих мест, где работает 27,6 % рабочих оцениваются как 2-3-степень 111-го класса, на 52 % рабочих мест, где заняты 58,2 % рабочих - 1- 2-ая степень 111-го класса. На 13 % рабочих мест, где занято 14,2 % рабочих тяжесть труда допустимая.

3. Труд профессии: рушаль, рассевной, жаровщик, оператор экстракции (43 % рабочих) сопровождается формированием состояния напряжения адаптации (по данным вариационной лульсометрин), что определяет необходимость проведения целенаправленных оздоровительных мероприятий.

4. Профессионально-обусловленным следует считать эффект воздействия горчичной пыли на слизистые и кожные покровы.

5. Впервые дана гигиеническая характеристика, выявлены факторы риска, представлены сведения о здоровье работающих в производстве горчичников. Условия труда по вредности и опасности относятся ко 2-3-й степени 111-го класса; по тяжести и напряжённости на 25 % рабочих мест относятся к 2-3-н степени Ш-го класса; на 20 % - к 1-ой степени 111-го класса.

Материалы и методы исследования.

Объектом исследования явились условия труда и функциональное состояние организма рабочих 8 профессий производств растительных масел. Всего обследовано 306 человек.

Исследования осуществлялись в течение четырех лет в теплое и холодное время года на базе Волгоградского. Ростовского. Краснодарского заводов по производству растительных масел.

Гигиеническая оценка производств осуществлялась с использованием

ледующих документов и методов: экспертиза проектов, технологических рег-гаментов; эргономическая оценка оборудования, рабочих мест, рабочих дви-кений, рабочих зон; санигарно-физические - измерение температуры, влажно-гти, подвижности воздуха, освещения, шума, инфракрасного излучения; сани--арно-хлмические - определение концентрации пыли, дисперсный состав пи-го, концентрации паров бензина; профессиографические - выявление конфетных факторов риска; физиологические - измерение частоты сердечных со-фащений, артериального давления, кардиоинтервалография; клннико-татистнческие - заболеваемость с временной утратой трудоспособности, ан-:етирование.

Таблица 1

Методики и объем исследований

Методика Цель Число исследований

ГОСТ 12.1.005-83 Определение концентрации растительной пыли Определение концентрации паров бензина 300 250

ГОСТ 12.1.005-88 Изучение параметров микроклимата; температуры воздуха, относительной влажности, скорости движения воздуха, интенсивности теплового излучения оборудования. 1726

СН 32.23-85 Измерение уровней звукового давления. 215

СНиП 23.05-95 Определение уровней освещенности 174

Статистическую обработку результатов проводили вариационно-татисгическим методом. Расчеты выполнялись на персональном компьютере

4860X5/133.

Основные результаты исследований.

Основным вредным производственным фактором является растнтель-!ая пыль масличных семян (подсолнечника, горчицы). Горчичная пыль обна-гуживалась в круповеечном и порошковом отделении в 100 % проб. Наиболее нтенсивное загрязнение отмечалось в порошковом отделении маслопорош-ового цеха, на рабочих местах рассевных, где жмых из семян горчицы пере-абатывается в порошок: - в 97 % проб превышение ПДК, иаясималыше кон-ентрации пыли - до 563,5 "7и3.

Имеет место высокая запыленность воздуха рабочей зоны на участке фа совки горчичного порошка в мешки (до 203 ПДК). В круповеечном отделенш концентрация горчичной пыли в 9,9 % проб превышает ПДК до 10 раз.

Отсутствие случаев превышения ПДК пыли в воздухе рабочей зоны н; фасовочной линии фирм БОШ и ХЕССЕР (ФРГ) свидетельствует, что пути совершенствования технологического процесса и герметизации оборудовали: можно исключить поступление пыли в воздух рабочей зоны.

В цехах переработки подсолнечника, где по технологии отсутствует про цесс переработки жмыха в лорошок, запылённость воздуха рабочей зоны зна чнтельно меньше: концентрация пыли в 5-11 % проб определяется на уровне 1 5 ПДК.

Действие растительной пыли (на этапах обрушивания семян и рассеива ния жмыха) имеет место на 25,5 % основных рабочих мест, где заняты 41,7 рабочих: продолжительность воздействия на рабочего до 99 % времени смень (11-12 часов).

Микроскопическое исследование горчичной и подсолнечниковой пьш показало, что по своей структуре пыль горчицы и подсолнечника различна Пылинки горчичной пыли округлой формы, имеют ровные края, чаше ветре чаются частицы диаметром около 20 цм, площадь пылинки около 300 рм. Пыль семян подсолнечника представлена двумя конфигурациями: округло» формы с ровными краями, диаметром от 1 до 3 рм, и вытянутой щепхообраз ной формы с заострёнными краями, поперечное сечение от 2 до 15 цм, длино? от 100 до 260 цм, средняя площадь - 300-800 цм2.

Мнения ученых о степени патогенности фракций до 2, 5, 10 и более рм различны. Ряд авторов полагают, что крупнодисперсная пьшь не менее, а даже более патогенна, чем мелкая. Другие считают более агрессивными частицы размером до 2-5 рм. Однако большинство исследователей придерживается точки зрения, что воздействие крупнодисперсной пыли представляет опасность для организма и вызывает поражение всего дыхательного тракта, а в лёгких - фиброз. Кроме того, более опасной является пьшь, обладающая большей массой (Хухрина Е.В., 1956; Шимечек Я., Опдл Л-, 1960; Прядилова

Н.В., Быховская И.А., 1978). Считают, что пылевые частицы игольчатой, вытянутой формы больше ранят окружающие ткани, дольше задерживаются в верхних дыхательных путях и лёгких (Латушкнна В.Б. и др. 1982, Воронцова Е.И. и др. 1983; Мосендз С. А., 1988).

Таблица 2.

Содержание горчичной пыли в воздухе рабочих зон Волгоградского завода

Этаж Число проб Концентрация пыли, «г/и3 % положительных проб Превышение ПДК. 0/о/раз

М ±ш шт шах 1-5 | 6-10 >10

Порошковое отделение (рабочее место рассевного)

3 67 78,9 10,67 563,5 100 25,0 13.4 58.6

2 41 1,95 0,38 0,62 6,9 100 1.2 0 0

1 32 19,67 2,87 0,36 80,0 100 50.0 34,3 6,7

Ручная расфасовка горчичного порошка

36 50,03 28.53 0,9 1812,7 100 | 42,5 12,5 12.5

Круповеечное отделение (рабочее место рушаля)

3 43 1,47 0,55 0,42 22,0 100 4,6 2.3 1 0

2 18 0,154 0 0,1 0,66 100 0 0 I 0

Таблица 3.

Содержание подсолнечниковой пыли в воздухе рабочей зоны рушаля

Ростовского и Краснодарского МЭЗов.

Этаж Число проб Концентрация пыли, т1и1 % положительных проб Превышение ПДК, %/раз

м ±ГП Ш1П шах 1-5 6-10 I >10

Ростовский МЭЗ

1 45 1,99 0,18 0,4 4,6 100 5,71 0 0

2 39 2.01 0.24 0,6 4,0 100 6,67 0 0

3 43 9,57 0,78 4,6 . 13,5 100 7,32 0 0

4 35 1,92 0,2 0,6 4.6 100 5,26 1 0 0

Краснодарский МЭЗ

1 38 . 1,48 0,35 0,3 3,2 100 0,0 0 0

2 43 1,89 0,53 0,3 5,4 100 11,1 0 0

3 35 0,94 0.3 0,0 2,0 5,32 ■ 0,0 0 0

Горчичная пыль обладает большей биологической активностью, чем

подсолнечниковая, благодаря специфическому химическому составу; семена горчицы содержат тиоглюкозид синигрин, фермент тиоглюкозидазу. Под влиянием фермента тиоглюкозидазы при увлажнении (при контакте с потом, слюной), под воздействием высокой температуры воздуха происходят пшро-

литические ферментативные процессы, при этом тиоглюкозид синигрин расщепляется с выделением аллилгорчичного масла, оказывающего раздражающее действие (на этом эффекте основано использования горчичников в качестве лечебного средства).

Горчичная пыль, являясь крупнодисперсной структурой, обладая большей массой, способна проникать даже в лёгкие, оказывая раздражающее воздействие на весь дыхательный тракт за счет своего химического состава, т.е. является более агрессивной, чем лодсолнечниковая. Раздражающее действие горчичной пыли обусловливает все те симптомы, которые отметили рабочие, заполняя анкету (сухость во рту, першение в горле, горечь во рту, насморк, носовые кровотечения).

Мелкодисперсная фракция подсолнечниковой пыли задерживается в верхних дыхательных путях: крупнодисперсная фракция игольчатой формы, оказывая травмирующее воздействие, может вызывать заболевания всего дыхательного тракта, в том числе и легких.

Горчичная и подсолнечниковая пыль, как видно из литературных источников, может оказывать токсическое действие вследствие содержания в пыли ядохимикатов, солей тяжелых металлов, микробов, вирусов и их токсинов (Сосновский С.И., Хаджи-Мурат Р.З., 1961; Карпова М.И., Степанов С.А., 1963; Карпова М.И., Маврина Е.А., Степанов С.А., 1968; Чигуряева A.A., 1973; Артыков М.С., Машаринов Н.П., 1974; Громова B.C., 1989; Тачев'а Я., Длухош М. и др., 1990; Спыну Е.И., Болотный P.E., Сова Д.Н. и др., 1990).

В экстракционных цехах ведущим вредным производственным фактором являются пары бензина в воздухе рабочей зоны. Причиной выделения паров бензина является недостаточная герметичность оборудования (сальниковые уплотнения экстракторов, патронные фильтры), коммуникаций (насосов, шнеков) и запорной арматуры.

Цеха оборудованы механйчесхой общеобменной лриточно-вытяжной, местной вытяжной и аварийной вентиляцией. От сальников и других мест выделения паров бензина вытяжку осуществляет местная система вентиляции. Выброс паров бензина, удаляемых данной системой, осуществляется на высоте 22,5 м. Очистка вентиляционных выбросов от паров бензина не пронз-

водится.

Пары бензина определяются в воздухе рабочей зоны экстракционных цехов: на Ростовском МЭЗе 13,6-66,7 % проб превышали ПДК в 2-8 раз; на Краснодарском заводе в 36,6-67 % проб содержание паров бензина превышало ПДК болеечем в 10 раз (табл.4). Воздействие данных концентраций в течение 80-85 % времени смены обнаруживается на 12,5 % рабочих мест, где работают 17% рабочих.

Таблица 4.

Концентрация паров бензина в воздухе рабочих зон в экстракционных цехах Ростовского и Краснодарского МЭЗов.

Этаж Число проб Содержание паров бензина, Mr/MJ % положительных проб Превышение ПДК, %/р„

М ±щ min max 1.5 6-10 >10

Ростовский МЭЗ

1 36 119,05 19,83 20 300 100 57,1 0 0

2 42 81,36 19,1 0 300 63,6 13,6 0 0

3 40 296,1 71,1 70 700 100 30,8 23 0

4 29 206,1 37,5 50 450 100 66,7 0 0

Краснодарский МЭЗ

1 36 89,09 7,89 0 600 50,29 49,71 0,57 0

2 43 186,22 27,94 0 600 67,65 60,78 3,92 2,94

3 45 185.29 33,59 0 1634 47,06 34,31 9,8 2,94

4 40 117,88 19,19 0 1800 36.57 28,35 7,46 0.75

Микроклимат производств растительных масел формируется технологическим процессом и сезоном года.

В фильтрационном отделении маслопорошкового цеха, экстракционном цехе, моечном отделении цеха расфасовки маета формируется нагревающий микроклимат: температура воздуха в теплый и холодный периоды (в экстракционном цехе только в теплый) превышает допустимые ГОСТ 12.1.005-88 уровни на 3-Ю°С. Воздействию высокой температуры воздуха подвергаются 28,8 % рабочих на 27 % рабочих мест. В теплый период года температура воздуха рабочей зоны достигает +32+34°С, в холодный +23+26°С. Это обусловлено большими размерами нагретых поверхностей, недостаточной теплоизоляцией оборудования (жаровен, фильтр прессов, ёмкости для отстаивания горячего масла, паропроводов, экстрактора, мисцештосборнина, дистилляторов,

шнековых испарителей, моечной машины). Интенсивность теплового излуче ния не превышает допустимые показатели.

Микроклимат на участке выгрузки пустых бутылок в цехе расфасовк* масла, где занято 14,4 % рабочих, в холодное время года характеризуется низ кой (до +4,9°С) температурой воздуха рабочей зоны при влажности 51-59 %.

Уровни шума на 87 % рабочих мест (маслолорошковый цех, цех розли ва) превышают допустимые уровни звукового давления на 4-26 дБ. Основным источником шума является технологическое оборудование: крупорушки, рассевы, вальцевые станки, жаровни, пресса, ротационный, этнкировочный автоматы. Кроме того, шум генерируется при движении бутылок по конвейер) (при их ударах между собой и о металлические бортики транспортёра).

Уровни искусственной освещённости на всех рабочих местах ниже нормируемых СНиГТ 23.05-95 (в связи с недостаточным количеством светильников, расположением их на большой высоте, несвоевременным техническим обслуживанием).

Изучение документов и регламентов эксплуатации, гигиеническая оценка планировки, оборудования, технологического процесса производства растительных масел позволили сформулировать ряд гигиенических соображений.

Предлагаем вариант классификации причин формирования вредных и опасных производственных факторов, характерных для цехов производства растительных масел:

3. Гигиенические ситуации как итог несовершенства технологического процесса, планировки производственных помещений и конструкции оборудования: значительная протяженность транспортных магистралей (норий, шнеков, течек); негерметичность оборудования; обслуживание трехэтажных участков. Устранение этой группы причин и формирующихся вредных и опасных производственных факторов связано с рационализацией строительно-планировочных решений производства, усовершенствованием конструкции оборудования, внедрением механизации и автоматизации производственных процессов; решение этих задач лежит в сфере деятельности на-учно-исследовательашх и проехтно-технологнческих учреждений, обслу-

живающих масложировую промышленность.

2. Гигиенические ситуации, обусловленные типичными дефектами эксплуатационных издержек производства; их устранение связано с совершенствованием работы служб охраны труда и техники безопасности.

Первая группа причин порождает следующие гигиенически значимые

вредные и опасные производственные факторы:

1. Опасность производственного травматизма при обслуживании второго яруса шнеков и норий с подвесной площадки, укреплённой на монорельсе на высоте 3 метров (высота ступенек 30 см, угол подъема металлической лестницы 60°), а также риск падений на скользком от пролитого масла полу.

2. Поступление потоков холодного в зимний период и перегретого в летний период воздуха о помещения цехов из-за отсутствия шлюзов (по проекту) у входов в цеха предприятия.

3. Высокая температура воздуха рабочей зоны на 27 % рабочих мест из-за недостаточной теплоизоляции оборудования (жаровен, моечной машины, экстрактора, дистиллятора, паропроводов), способствует усиленному потению, что на производстве горчичного масла вызывает многочисленные жалобы на различные кожные проявления, особенно в местах усиленного потения.

4. Очень высокие концентрации горчичной пыли как следствие негерметичного оборудования, отсутствия механизации процессов уборки просыпавшегося на пол порошка.

5. Высокие концентрации паров бензина как следствие негермешчного оборудования.

6. Работа в вынужденной неудобной позе, физические динамические нагрузки при чистке и мойке оборудования (жаровен, прессов, рассевов), в условиях действия высоких концентраций зерновой пыли я нзгрегазощего микроклимата.

7. Неудобная, кеэстепгчкая форма труда на стадии розлива - кзш сяздстзие несовершенства конструкции автоматов и трансяортсрсэ.

8. Эргономически неадекватные рабочие ендешы, длительная поза стоя аэлз-ютез фактом перегрузил опорно-двигательного аппарата гашквх конечно-

стей и застоя крови в органах малого таза.

Вторая группа причин: несвоевременное проведение профилактической осмотра, ремонта оборудования, низкая производственная дисциплина при водят к нестабильной работе отдельных участков производства.

Резюме: В целом условия труда на 25 % рабочих мест, где занято о'колс 46 % рабочих оцениваются как вредные и опасные 2-3-й степени Ш-го класса на 12,5 % рабочих мест, где работают 16,8 % рабочих - 3-4-я степень Щ-гс класса.

На 25,5 % рабочих мест в 97 % проб содержание пьши превышает ПДК в 5-И раз (максимальные значения 140-203 ПДК); концентрация паров бензина i воздухе рабочей зоны на 12,5 % рабочих мест в 13,6-66,7 % проб превышал« ПДК в 2-8 раз, иногда до 18 раз. На 28,8 % рабочих мест в холодный и теплы? период года показатели микроклимата характеризуются как нагревающие,.нг 9 % рабочих мест в холодное время года - как охлаждающие.

Для проведения хрономегражных наблюдений (в соответствии с основ ными этапами технологического процесса) сформированы 3 профессионала ные группы работников по цехам; 1) маслопорошковый - рушали, прессовщи-ки-жаровщшси, рассевные; 2) расфасовочный (розлив масла в бутылки) - операторы моечных, сушильных машин, розлива, транспортировщики; 3) экстракционный - аппаратчики экстракции.

Труд рабочих маслопорошкового цеха организован в 2 смены по'12 часов; без регламентированного перерыва на обед. Поза стоя, ходьба являются технологической необходимостью. Рабочие не имеют постоянного рабочего места; обслуживаемое оборудование расположено на значительном расстоянии (часто на разных этажах), в связи с чем 80-90 % времени смены затрачивается на переходы (до семи километров за смену).

Рушаль - осуществляет ведение процесса обрушивания семян (12 объектов наблюдения). Плотность рабочего дня до 99 % смены. Активные наблюдения за ходом технологического процесса, которые осуществляются при осмотре оборудования на всех этажах с одновременным проведением контроля качества обрушивания и отвеивания семян, составляют 15,2 %. Операции, требующие физических усилий (общая физическая динамическая нагрузка=32б4

ктхм) в бюджете времени смены занимают 46,9 %; наклоны туловища под углом 45° около 300 раз (при уборке зерна высыпавшегося из оборудования); приседания на корточки до 20 раз.

Непосредственно у оборудования рушаль проводит 83,6 % рабочего времени. В зоне дыхания рабочих в 6,9 % проб содержание растительной пыли превышает ПДК до 10 раз. Уровни постоянного производственного шума в рабочей зоне рушаля превышают допустимые на 4-18 дБ, достигая 98 дБ. Условия труда по показателям вредности и опасности относятся ко 2-3-й степени Ш-го класса.

Среднесменные показатели частоты сердечных сокращений составляют 76 м/м„„, максимальные - 81; среднесменное артериальное давление: систолическое -126, диастояическое - 87 мм.рт.сг.

Общая физическая динамическая нагрузка (40x0,3 + 40x120 / 9) х 6 =3264 кгхм)- оптимальная для мужчин и женщин.

В целом, условия труда по показателям тяжести и напряжённости относятся к 1-ой степени Ш-го класса для мужчин и для женщин.

Прессовщик осуществляет контроль и регулировку температурного режима и давления а жаровнях и прессах, периодическую чистку оборудования. Рабочая зона - один этаж (30 метров). Число производственных объектов одновременного наблюдения до 10-12. Плотность рабочего дня составляет 97,7 % времени смены. Активная регулировка и наблюдение за ходом технологического процесса составляют 57,8 % сменного времени. Активная регулировка заключается в открывании и закрывании вентилей и задвижек на жаровнях и прессах, расположенных на высоте до двух метров (затрудняет наблюдение за контрольно-измерительными приборами).

Операции, связанные со значительными физическими усилиями (общая физическая динамическая нагрузка=5604 кгхм), занимают до 12,3 % времени таены: чистка прессов (их всего 6) и фильтрпресса. При чистке фильтрпресса (периодичность чистки - 1 раз в неделю) рабочему приходится разбирать фИльтрпресс, состоящий из 20 фильтров. Прессовщик вручную снимает фильтр весом 10 кг и на специальной подставке металлическими скребками очишает полотно от осевшего на него осадка, который собирается в вёдра ве-

сом до 10 кг и выливаеются в поддон фильтрпресса.

Выполнение всех ручных операций (уборка помещения, мойка оборудования) связано с пребыванием рабочего в вынужденной рабочей позе - 29,6 % времени смены; наклоны туловища под углом более 30° - до 400 раз.

В теплый период года температура воздуха рабочей зоны прессовщика достигает +34,5°С (на 10°С выше допустимых показателей ГОСТ 12.1.005-88); зимой температура воздуха рабочей зоны превышает допустимые на 9°С и составляет +30°С.

Уровень производственного шума не превышает ПДУ. Естественное и искусственное освещение на рабочих местах в дневное и ночное время ниже допустимых показателей СНиП 23.05-95.

Условия труда прессовщика по показателям вредности и опасности оценивается как 3-я степень 111-го класса: в тёплый период года температура воздуха рабочей зоны достигает +34°С, в холодный +30°С.

Среднесменный показатель ЧСС 78 уд/мнн, максимальный - 104 среднесменное артериальное давление: систолическое - 145, диастолическое -86 мм.рт.ст.

Региональная физическая динамическая нагрузка = (100 х 0,3 + 100 х 0,3 / 2 + 200 х 40 /9 ) х 6 = 5604 кгхм - 3-я степень 111-го класса для женщин и 1-ая степень Ш-го класса для мужчин.

Условия труда по показателям тяжести и напряжённости относятся к 2-3-й степени Ш-го класса.

Рассевные заняты в технологическом этапе измельчения жмыха в порошок, что имеет место только на Волгоградском заводе в производстве горчичного масла. Основное оборудование - рассева, пятнвальцевые станки, шнеки, нории.

Рабочая зона рассевных - помещение порошкового отделения - 3 этажа и площадка над каждым этажом. Число производственных объектов одновременного наблюдения достигает 20. Плотность рабочего дня - 99.8 % времени смены. Активные наблюдения, включающие визуальный контроль за процессами измельчения, составляют 34 % сменного времени.

За смену рабочий находится в вынужденной рабочей позе под углом более 45° 350 рал, приседает 50 раз, стоит на колеях 30 раз - до 10 % смены.

Операции, связанные со значительными физическими усилиями, составляют до 35 % времени смены. Наиболее трудоёмкой и неблагоприятной по условиям проведения является операция чистки рассевов (региональная физическая динамическая нагрузка=6048 кгхм). Рабочие 1-2 раза в неделю (по мере загрязнения) разбирают каждый рассев (всего 8), состоящий га 5 сит (одно сито весит до 15 кг). Затем специальными щетками производится очистка сит от горчичного порошка.

В течение смены для удаления просыпавшегося порошка на пол и оборудование рабочие вручную (горстями, веником, лопатой) сгребают и ссыпают его в течки и шнеки. Уборка рабочей зоны занимает 39 % времени. Рабочая поза во время уборки - сидя на четвереньках, стоя. Одежда покрывается толстым слоем горчичной пыли. В местах наибольшего потоотделения рабочие отмечают раздражение кожи, зуд, покраснение.

98 % рабочего времени рассевные находятся в рабочей зоне. Запылённость воздуха на рабочих местах в 100 % проб воздуха превышает ПДК. Наибольшее количество пыли выделяется в воздух при чистке рассевов н сухой уборке помещения - до 140 ПДК, а также при ручной фасовке порошка -до 203 ПДК. Температура воздуха, при которой работает рассевной в холодный период года, ниже нормируемой ГОСТ 12.1.005 - 88 на 5-8°С и составляет +12+15"С, скорость движения воздуха на отдельных рабочих местах составляет до 0,74 м/с, что превышает допустимые ГОСТ, влажность - 40 %. Освещение рабочих мест в дневное время ниже предусмотренных СНиП 23.05.95. Уровень шума в порошковом отделении не превышает СН 32.23-85.

Условия труда по показателям вредности и опасности относятся к 3-4 степени IП-го класса (в отдельных случая х опасным).

Среднесменный показатель ЧСС - 79 ¡га/лк», максимальный - 84 УЯит', средне-сменное артериальное давление: систолическое - 140, диасголическое - 90 мм.рт.ст.

Региональная физическая динамическая нагрузка =300 х 1,5 + 300 х 1,5 + 300 х 1 / 9) х 6 = 6048 кгхм - 3-я степень Ш-го класса для женщин, допустимая для

мужчин.

' Условия труда по показателям тяжести и напряжённости относятся к 2-3-й степени ГН-го класса.

Линию розлива растительного масла в бутылки обслуживают 6 человек: транспортировщик (оператор) выгрузки пустых бутылок на конвейер, оператор бугылкомоечной машины, оператор сушки, контролёр чистоты посуды, оператор ротационного автомата, транспортировщик загрузки бутылок с маслом в ящики. На своём рабочем месте (кроме оператора сушки, контролёра чистоты посуды и транспортировщиц) рабочие заняты в течение всей рабочей смены постоянно. Каждые 2 часа операторы сушки меняются рабочими местами с контролёрами, а операторы выгрузки бутылок - с операторами загрузки - из-за монотонности выполняемых операций. Работа в цехе осуществляется на конвейере только в первую смену. Продолжительность рабочего дня 8 часов, с одаочасовым перерывом на обед. Основные операции контролёр, операторы и транспортировщики выполняют в течение 69,3 % времени смены (из-за нестабильной работы конвейера). Ручные операции в структуре профессиональной деятельности занимают 13,4 % времени: ручное устранение затора бутылок на конвейере; регуляция поступления посуды на мойку, удаление ящиков с бракованными бутылками.

Основным неблагоприятным фактором в условиях труда работниц цеха расфасовки масла является производственный шум, превышающий допустимые уровни на 7-9 дБ, преимущественно в октавных полосах со среднегеометрическими частотами от ¡000 до 8000 Гц. Уровни искусственной освещённости на всех рабочих местах ниже нормируемых.

Температура воздуха рабочей зоны в тёплый период в моечном отделении достигает +28,4°С, в холодный период года на участке выгрузки пустой тары температура воздуха ниже нормативной на 3-10°С.

Условия труда по показателям вредности и опасности относятся к 2-3-й степени Ш-го класса.

Основная работа оператора моечной машины связана с активным наблюдением за ходом технологического процесса. К основным операциям можно отнести: первичный контроль за поступающей грязной посудой, снятие

этикеток, удаление битой и сильно загрязнённой посуды. Битую тару помешают в металлические ёмкости, грязную очищают вручную специальными приспособлениями. Работа постоянно сидя, рабочее сидение нестандартное -деревянная скамья без спинки. За смену работница 3-4 раза переносит ведро с битыми бутылками весом около 10 кг на расстояние 60 м, всего проходит около 240м.

На рабочем месте оператора моечной машины транспортёр подачи грязных бутылок расположен на 50 см ниже уровня ног оператора, а транспортёр для доставки чистой посуды к сушильной машине расположен на уровне глаз рабочей и удален от нее на расстояние 1 м. Поэтому для удаления с транспортера бракованных бутылок оператор в течение смены сидя делает в среднем 450 наклонов под углом более 40° и стоя - до 500 наклонов под углом свыше 30° с вытянутыми вперед руками. Шкалы КИП расположены на высоте 2-х метров от уровня пола, что затрудняет наблюдение за их показаниями.

Среднесменпое артериальное давление систолическое - 122, диастоличе-' ское - 85; среднесменный показатель ЧСС 69 ¿Чит. максимальный - 78 уЧшш. Общая физическая динамическая нагрузка= (40 х 0,3 + 40 х 0,3/2 + 40х240/9)х6 = 6504 кгхм - оптимальная для мужчин и женщин.

Условия труда по показателям тяжести и напряжённости относятся к 1 -ой степени Ш-го класса для мужчин и для женщин.

Управление работой сушильной машины осуществляет оператор, который, кроме этого, каждые 2 часа выполняет обязанности контролёра. Он на фоне освещенного экрана проводит визуальное наблюдение за качеством вымытой стеклопосуды, движущейся по транспортёру. Экран контроля расположен на уровне глаз рабочего, поэтому для выбраковки бутылок ему приходится поднимать руки выше уровня плеч в среднем 150 раз в час. За 2 часа работы перед экраном проходит около 7 тыс. бутылок. Плохо очищенные бутылки работник складывает в деревянный ящик. По мере заполнения ящика контролёр вручную возвращает его на мойку. Бракованные бутылки разбивают в металлическом ведре (без средств защиты). Ведра с битой посудой относят на свалку: за смену рабочий переносит около 60 кг груза (осколков) на расстояние 60 м и около 80 кг груза (грязной посуды) на расстояние Юм. При

этом ящик с грязной посудой (вес 13-15 кг) несет впереди себя на полувытянутых руках.

Среднесменное артериальное давление систолическое - 140, да арктическое - 90 мм.рт.сг.; среднесменный показатель частоты сердечных сокращений 64 *»/,„«. максимальный 80 эч/мия.

Общая физическая динамическая нагрузка = <60 х 0,3 + 60x0,3/2 + 60x60/9) х 6 + (80x0,3 + 80x0,3/2 + 80x10/9) х 6 = 3311 кгхм - оптимальная.

Условия труда по показателям тяжести и напряжённости относятся к 1-ой степени Ш-го класса для мужчин и для женщин.

Оператор контролирует работу ротационного аппарата. Обслуживание осуществляется рабочим в позе стоя. Нестабильность работы автомата требует постоянного контроля за его работой, приводит к розливу масла на рабочее.место, на пол, загрязненню рук, рабочей одежды маслом. Залитый маслом пол создают реальную опасность производственных травм. Бутылки, не поместившиеся на транспортёре, оператор ставит на пол. Эта работа сопровождается наклонами туловища под углом 40°, поднятием и опусканием груза весом от 1 до 4 кг (по 2-4 бутылки) до 100 раз в смену.

Среднесменное артериальное давление систолическое - 127, диасголиче-ское - 84 мм.рт.ст.; среднесменная ЧСС - 65 »/мин, максимальная 76 >^ин„. Региональная физическая динамическая нагрузка для мужчин и женщин оптимальная = 400 х 0,3/2 х 6 = 360 кгхм.

Условия труда по показателям тяжести и напряжённости относятся к допустимым (11-ой класс тяжести и напряженности).

Транспортировщики работают в позе стоя всю смену: 4 часа на участке разгрузки и 4 часа на участке загрузки в ящики бутылок с маслом. При этом приходится до 600 раз в смену ставить пустые бутылки из ящиков на транспортёр, а наполненные маслом - складывать в ящики. Масса перемещаемого груза за смену до 1000 кг.

Среда есменные показатели артериального давления: систолического -130, диасголнческого - 90 мм.рт.ст-; частоты сердечных сокращений 70 >4««. ■ максимальные - 78 Региональная физическая динамическая нагрузка =

1000 х 0,3/2 х б = 9Ш кгхм - оптимальная.

Условия труда по показателям тяжести и напряжённости относятся ко 2-ой степени Ш-го класса дм мужчин и для женщин.

В обязанности аппаратчиков экстракции входят: ведение процессов экстракции в соответствии с технологическим регламентом, наблюдение с помощью контрольно-измерительных приборов за ходом технологического процесса на всех стадиях, регулировка подачи бензина и шрота, ежемесячная чистка и мойка экстрактора и ведение записей в контрольных куриалах. Плотность рабочего дня 89 • 92 % времени смены. Активные наблюдения составляют около 73 % сменного времени.

Ведущим вредным и опасным производственным фактором являются пары бензина: концентрация последних в воздухе рабочей зоны па Ростовском МЭЗе в 13,6-66,7 % проб превышает ПДК в 2-8 раз. Имели место случаи концентрации до 1800 "/и3 (10 и более ПДК). Работающие подвергаются действию данных концентраций в. течение 80-85 % времени смены. На Краснодарском заводе в 36,6-67,0 % проб концентрация паров бензина превышает ПДК: максимальная - достигает 10 ПДК и выше. Во время аварий (утечки бензина) рабочие обращают внимание на раздражение кожных покровов (жтше хоян в подмышечных и паховых областях), отмечают некоторые изменения со стороны психики (одни аппаратчики плачут, других преследуют музыкальные мелодии, они поют, возбуждены).

Условия труда по показателям вредности и опасности относятся к 3-й степени Ш-го класса.

Среднесмешше показатели частоты сердечных сокращений - 80 г*/тя, максимальные - 102 ¡«/««я, среднесменное артериальное давление систолическое -130, диастолическое - 85 мм.рт.ст.

Условия труда по показателям тяжести и напряжённости относятся ко 2-ой степени Ш-го класса для мужчин и для женщин.

Резюме: Условия труда по показателям тяяесго и напряженности на 25 % рабочих мест, где занято 27,6 % рабочих оцениваются как 2-3-а степень 111-го класса; на 52 % рабочих мест, где заняты 58,2 % рабочих - 1-2-ая степень 111-го класса; на 13 % рабочих мест, где занято 14,2 % рабочих - допустимые 01-ой класс).

Таким образом, анализ условий и организации труда рабочих основных профессий производства растительного масла позволил выделить комплекс неблагоприятных производственных факторов, являющихся факторами риска для здоровья рабочих. К их числу относятся:

• Высокие концентрации растительной пыли (на этапах обрушивания семян в рассеивания жмыха), особенно горчичной (до 140-203 ПДК).

• Наличие в воздухе рабочей зоны экстракционного цеха паров бензина.

• Поступление в помещение цехов потоков холодного воздуха в зимний период и перегретого в летний период.

• Нагревающий микроклимат на 27 % рабочих мест (жаровщик, оператор экстракции, мойки).

• Превышение ПДУ шума на рабочих местах от 2 до 26 дБ.

• Работа в вынужденной рабочей позе, перемещения по этажам, физические динамические нагрузки при чистке и мойке оборудования (жаровен, прессов, рассевов), в условиях действия высоких концентраций зерновой пыли и нагревающего микроклимата.

• Сенсорные нагрузки (напряженность 2-ой степени Ш-го класса) у контролеров чистоты и целостности бутылок.

• Опасность производственного травматизма.

• Отсутствие эргономически адекватных рабочих мест.

• Отсутствие рабочей одежды и обуви, обеспечивающих эффективную защиту организма от воздействия растительной пыли и капель масла, фиксацию стопы.

• Данные анкетирования показали, что 54 % рабочих испытывают чувство усталости к концу рабочего дня, у 11,3 % - работоспособность постоянно низкая. Рабочие маслопорошкового цеха отмечали у себя различные аллергические проявления со стороны кожи и слизистых (сухость, горечь во рту, зуд, сыпь). Подобные клинические проявления характерны при контакте рабочих со значительными концентрациями растительной пыли

Математический анализ сердечного ритма (метод вариационной пуль-соыетрии) позволил установить, что неблагоприятные условия труда отража-

югся на функциональном состоянии рабочих. При этом, с повышением вредности и опасности, тяжести и напряженности труда появляется функциональная напряженность, следствием чего, при продолжающихся вредных воздействиях условий производственной среды, возникает неудовлетворительная адаптация организма рабочего и её срыв. В этой связи особого внимания заслуживают рабочие экстракционного и маслопорошкового цехов.

Учитывая, что функциональное напряжение к условиям среды зависит от возраста и может быть связано со снижением реактивности систем регуляции кровообращения, особый интерес представляет анализ функционального состояния организма рабочих в различных возрастных группах. Установлено, что с возрастом увеличивается функциональное напряжение организма, а условия труда усугубляют это состояние. При этом, в старшем возрасте появляются признаки дисрегуляцин на фоне выраженной централизации управления сердечного ритма, свидетельствующие о неудовлетворительной адаптации и срыве ее механизмов.

Анализ функционального состояния организма в зависимости от стажа работы в конкретных производственных условиях выявил с увеличением стажа работы усиление функционального напряжения, превышающего пределы возможностей гомеосгатического регулирования. Возникающее ухудшение адаптации организма к условиям среды выводит организм в зону риска, максимально пододвигая.его к грани патологии.

Итак, оценён уровень приспособительных возможностей организма при воздействии, комплекса производственных факторов и осуществлена попытка донозологической диагностики в целях выявления профессиональных групп, находящихся в пограничном состоянии между нормой и патологией, и, следовательно, нуждающихся в адекватных формах и методах гигиенической профилактики. Оказалось, что нуждаются в оздоровительных н реабилитационных мероприятиях 72 % рабочих профессий.

Изучена заболеваемость с временной утратой трудоспособности. Полученные данные по шкале оценки показателей заболеваемости с временной утратой трудоспособности, разработанной Ноткиным Е.Л., 1979, следует отнести по случаям ниже средних на Волгоградском и к низким на Ростовском и

Краснодарском заводах. Уровень показателей заболеваемости по дням нетрудоспособности на Волгоградском заводе относится к очень высоким, на Ростовском и Краснодарском заводах - к среднему.

Анализируя заболеваемость с временной утратой трудоспособности среди рабочих областной пищевой перерабатывающей промышленности, Волгоградский завод (общая заболеваемость на 100 работающих составляет 76,7 случая, 1457 дней) также можно отнести к предприятиям с высоким уровнем заболеваемости по дням (по отрасли общая ¿заболеваемость на 100 работающих составляет 84,36 случаев, 1054,58 дней ). Заболеваемость на Волгоградском заводе по производству растительного масла по отдельным строкам формы 16 ВН не превышает показатели заболеваемости по области, но по 23 строке (инфекционные заболевания кожи) почти в три раза выше средних показателей.

Наибольший удельный вес в случаях приходится на ОРЗ и грипп (на Волгоградском заводе - 36,4 % в случаях и 19,6 % в днях, на Ростовском и Краснодарском 31,2 % в случаях и 11,4 % в днях). Средняя длительность одного случая нетрудоспособности в связи с ОРЗ и гриппом на Волгоградском -10,2 дня, на Ростовском и Краснодарском - 7,4 дня.

Второе место в структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности занимают болезни костно-мышечкой системы: удельный вес их в структуре случаев составляет 9,0 % на Волгоградском заводе, 7,7 % на Ростовском и Краснодарском заводах, в структуре дней нетрудоспособности, соответственно, 11,1 % и 11,3 %; средняя длительность одного случая нетрудоспособности в связи с заболеванием костно-мышечной системы на всех предприятиях от 22,1 до 31,3 дня.

Выявлен относительно высокий уровень болезней сердечно-сосудистой системы - 4,9 % случаев, инфекционных поражений кожи - 4,5% случаев, нервно-психических расстройств, представленных нейро-циркуляторными дистония-ми - 4,7 % случаев.

Удельный вес инфекционных и воспалительных заболеваний кожи со, ставляет 4,5 % на Волгоградском заводе, на Ростовском и Краснодарском - 0,9 %. В основном, заболеваниями кожи и подкожно-жировой клетчатки страда-

ют рабочие маслопорошкового цеха (рассевные, прессовщики, рушали): карч

буикулы, абсцессы, панариции, нейродермиты, покраснения кожи (эритемы).

Заболевания женских половых, органов, в среднем 0,5 случаев га 100 работниц, с одинаковой частотой встречаются во всех профессиональных группах.

Таким образом, анализ общих показателей ЗВУТ по трем производствам выявил более высокий уровень заболеваемости в случаях и днях на Волгоградском заводе. Анализ заболеваемости по отдельным нозологическим формам выявил преобладание острых респираторных заболевший, гриппа и заболеваний костно-мышечной системы на всех производствах.

Наибольший уровень заболеваемости с временной утратой трудоспособности характерен для рабочих цеха экстракции и маслопорошкового цехов; наибольший уровень заболеваемости ОРЗ и гриппом на 100 работающих также в экстракционном и маслопорошковом цехах: 40,11 и 37,05 в случаях, 314,0 и 305,1.в днях соответственно.

Учитывая тот факт, что уровень данных заболеваний зависит от состояния иммунной системы организма и адаптационно-приспособительных реакций (Рассказова Т.В., 1975; Дьячук И.А., 1979 и др.), заболеваемость ОРЗ у рабочих маслопорошкового и экстракционного цехов подтверждает вероятность неудовлетворительной адаптации рабочих этих профессиональных групп к производственным условиям. .

Полученные результаты явились конкретной основой практических рекомендаций по оздоровлению условий труда и трудоустройству беременных женщин в производстве растительного масла ("Методические рекомендации по трудоустройству беременных женщин на предприятиях системы Госагро-прома СССР").

Впервые изучены условия труда на уникальном предприятии по производству горчичников. Производство медицинских горчичников является единственным в России, относится к категории взрыво- и пожароопасных. Исходным сырьём для изготовления горчичников является горчичный порошок 1-го сорта, авиабензин Б-70, натуральный каучук, бумага.

Технологический процесс условно раздели на 5 этапов: приготовление

клея: приготовление горчичной массы; нанесение горчичной массы на бумагу и ее сушка; расфасовка и упаковка горчичников; рекуперация бензина; обслуживается 20 рабочими в 2 смены.

При физиолого-гигиенической характеристике труда в производстве горчичников было установлено, что основным вредным и опасным фактором этрго производства являются пары бензина (превышения ПДК в 3 - 10 раз). Отмечается превышение уровней шума на 10 дБ. Высокий уровень паров бензина в воздухе рабочей зоны обусловлен негерметичным оборудованием. Условия труда по показателям вредности и опасности относятся к 3-й степени Ш-го класса.

Хрономегражные исследования показали, что условия труда по показателям тяжести и напряжённости у операторов намазки и фасовщиц относится к 1-ой степени Ш-го класса, упаковщиц - ко 2-ой степени Ш-го класса.

Анализируя заболеваемость с временной утратой трудоспособности установлено, что больше всего рабочих страдает простудными заболеваниями (ОРЗ, гриппом), заболеваниями костио-мыхиечной системы и нейроциркуля-торными заболеваниями.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Для создания условий труда, соответствующих гигиеническим требованиям, необходимо применение нового оборудован™ и радикальное усовершенствование технологического процесса.

2. При разработке нового технологического проекта необходимо предусмотреть: полную автоматизацию технологического процесса на всех стадиях переработки масличного зерна; исключение ручного труда; сокращение протяженности транспортных магистралей (шнеков, норий, течек); использование герметичного оборудования; дистанционное управление и наблюдение за ходом технологического процесса; уборку помещений от пыли с помощью Промышленных пылесосов или вакуума.

3. Осуществить герметизацию существующего оборудования, являющегося источником пылгвыделения (рассевы, молотковые дробилки, пятивальце-аые мельницы, бункеры для горчичного порошка, шнеки, нории).

4. Удаление просыпавшегося на пол порошка осуществлять при помощи пылесоса.

5. Провести теплоизоляцию оборудования, являющегося источником тепла (жаровен, прессов, моечной машины, паропроводов).

6. Заменить морально и физически устаревшее оборудование с учетом эргономических требований к рабочему месту.

7. Провести ремонт или установку воздушных завес н ворот при входе и въезде в здания.

8. Провести замену вышедших из строя светнлышков и производить (по »tepe загрязнения) очистку светильников от пыли.

9 Для рабочих, подвергающихся воздействию пыли, должны быть разработаны модели одеззды, защищающей от раздражающего воздействия растительной пыли участки кожи, ¡¡-.'-более чувствительные к раздражению (область гениталий, подмышечные впадины, шея, внутренние поверхности локтевых и коленных суставов).

10. Провести модернизацию транспортера бутылок, исключающую заторы бутылок на поворотах транспортера. Установить разделяющие диски на тех участках транспортера, где проходят пустые бутылки.

11.Демпфирование поддона бутылкомоечной машины, куда выпадают очищенные бутылки.

12.Подвешивание кулисных или объемных звукопоглотителей на протяжении всей фасовочной линии розлива масла в бутылки.

13.Устаиовнть аппарат для контроля чистоты бутылок, устранив их визуальный контроль.

14.Для улучшения условий труда в цехе горчичников рекомендуется перевод производства на новую итальянскую технологию JMA с получением горчичников - пакетов.

15.Решить вопрос об автоматической фасовке горчичного порошка в мешки.

16.Во время предварительного медосмотра при поступлении на работу лицам, вынужденным контактировать с горчичной пылью, необходимо ставить кожные пробы на горчичные аллергены.

17.Для рабочих, подвергающихся воздействию пыли, должны быть разработаны модели одежды, защищающей от раздражающего воздействия растительной пыли участки кожи, наиболее чувствительные к раздражению (область гениталий, подмышечные впадины, шея, внутренние поверхности локтевых и коленных суставов).

ВЫВОДЫ

1. В производствах растительных масел ведущими вредными и опасными производственными факторами являются растительная пыль масличных семян (до 200 ПДК), пары бензина (6-8 ПДК). Горчичная пыль округлой формы, имеет ровные края, чаще встречаются частицы диаметром около 20 цм, площадь пылинки около 300 цм.

Пыль семян подсолнечника представлена двумя конфигурациями: округлой формы с ровными краями, диаметром от 1 до 3 цм, средний размер до 3 цм, и вытянутой щепкообразной формы с заострёнными краями, поперечное сечение от 2 до 15 цм, длиной от 100 до 260 цм; средняя площадь - 300 - 800 цм2.

2. Условия труда на 25 % рабочих мест, где заняты 46 % рабочих классифицируются как 2 - 3-я степень Ш-го класса вредности и опасности; на 12,5 % рабочих мест, где заняты 16,8 % рабочих - 3-4-ая степень Ш-го класса.

3. Тяжесть и напряжённость труда25 % основных профессий, где заняты 27,6 % рабочих относится к 2-3-й степени Ш-го класса; на 52 % рабочих мест, где трудится 58,2 % рабочих - l-2-ая степень Ш-го класса.

4. Труд профессий: рушаль, рассевной, жаровщик, оператор экстракции (43 % рабочих) сопровождается формированием состояния напряжения адаптации (по данным вариационной пульсометрии), что определяет необходимость, проведения целенаправленных оздоровительных мероприятий.

5. Профессионально обусловленным следует считать эффект воздействия горчичной пыли на слизистые и кожные покровы.

6. Впервые дана гигиеническая характеристика, выявлены факторы риска, представлены сведения о здоровье работающих в производстве горчичников. Условия труда по вредности и опасности относятся к 3-й степени Ш-го класса; по тяжести и напряжённости на 20 % рабочих мест относятся к 2-3-й

степени Ш-го. класса; на 25 % - к 1-ой степени Ш-го класса.

Список работ, опубликованных по теме диссертации:

1. Профессиографическая характеристика труда в производстве растительного масла //Актуальн. пробл. мед. науки и практики.: Тез. докл. XI конф. молодых ученых, Волгоград, 1990 г. - С. 12.

2. Профессиографическая характеристика труда рабочих в производстве растительного масла. II Актуальн. вопр. гаг. труда и проф.патологии.: Тез.докл. Пленума секции молодых ученых и специалистов Проблемн. комиссии "Научн. основы пи-, труда н профпатологии", Волгоград, 1990. -С.12-13.

3. Гигиена труда женщин в производстве растительного масла (обзор) // Вопр.гагиены труда.: Труды ВГМИ. - Вол го фа д, 1991. - т. 44. - вып.1. - С. 93-96.

4. Самооценка состояния здоровья рабочих производства растительного масла. //Актуальн. пробл. мед. науки и практики.: Тез докл. XII конф. молодых ученых, Волгоград, 1992.- С. 10.